u型钢具有高初撑力、支护强度大、安装简易、不易变形等优点，因此常用于用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。分为u型钢支架、u型棚支架、弓棚支架、矿用u型钢支架。u型钢 u型钢支架较其他刚性支架具有可缩性和稳定可靠的承载能力，适应松软围岩的载荷和变形，断面利用率高，支架支回方便，维修量小，支架回收复用率高，减少坑木使用，环保效益十分明显。
适用于26u、29u、36u三种u型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，成型后的u型钢支架，技术指标符合《煤矿用u型钢可伸缩性支架制造技术》mtl95—89标准中的所有要求，实现了u型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料，一次入料、自动成型。
结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、工作油缸、顶轮及油箱等部分组成。
性能:
1.钢拱架设备，亦可弯曲大曲率工字钢、u型钢、槽钢立弯和横弯。
2.双电机驱动，液压缸推进。
3.按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达指定位置后一次弯曲成形，操作方便。
4.结构合理，工作可靠，适合大型型钢，大弯曲半径弯制还适用于弯制11# 12#矿工钢。
u型钢冷弯机主要参数:
总功率：16kw 电压：380v
最小弯曲半径：2m
液压系统压力：20mpa
油缸推进速度：1-13mm/s
主动轮转速：7r/min
总重量：3000kg
外型尺寸：（长×宽×高）2.5m×2.0m×1.6m
u型钢支架施工前准备工作：
1、所需材料，施工机具等准备齐全并运至施工地点。
2、认真检查顶板情况发现危岩活石用长柄工具摘除掉。
3、架设支架前，掘进迎头应用前探梁控制顶板，超前支护。
4、检查架棚处井巷掘进工程质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
5、找准中腰线并做好标记：用小线拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引到两旁做出记号。
u型钢支架施工工艺流程：
1、放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。、
4、用拉条固定立柱以免倾斜。5、检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
6、背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。
7、棚子与棚子之间应用金属拉杆通过螺栓夹板等互相紧紧拉住或打入撑柱撑紧,来加强支架沿巷道。
操作说明
触摸屏自动操作模式：
选择开关在自动位置，触摸屏会自动启动，带触摸屏画面打开后，左下角有黄色选择界面，根据需要点击所需画面，触摸屏设有保护功能，长时间不用触摸屏会处于保护状态（黑屏），如需打开，双击触摸屏即可。
手动界面没有液压启动/停止，运转系统的手动正转/反转。定位系统的前进和后退，操作方法类同与按钮式操作。不同的是定位系统没有显示油缸位置的显示屏和油缸位置的设定屏，油缸位置的设定和操作（角度尺寸）。点击液压启动，启动液压系统，如需油缸回到参考位（零位）点手动后退，使油缸回到参考位会自动停止，显示屏会显示点击设定屏，大屏位置会自动弹出数字按键，按数字键盘输入所需尺寸，单位是毫米，输入正确后点击确认键消失，点手动前进，到设定位置会自动停止，设定完成后，点液压停止关闭液压系统，手动正转/反转类同按键式操作。启动界面：点击自动界面，翻页到自动界面，此界面为加工尺寸的显示设定和自动和自动启动/停止界面，长度设定方法类同油缸位置设定方法，自动启动/停止同与按键操作方法。
利用滚压成型制作拱形支架克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点：
（1）制作效率高；
（2）制作精度高，曲率半径可任意方便的调整；
（3）工人劳动强度大大降低，操作安全。
维护与保养的项目：
新机运行50小时后，检查并紧固各螺栓，有无松动；新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；新机运行200小时后更换减速器油；每年更换一次液压油、减速器油；每班给压力轴加注黄油。推荐用油品牌：液压油：mhm68或mhm100抗磨液压油。减速机：mie[320或miep460中负荷工业齿轮油。润滑油：普通黄油（钙基脂）。
新乡市中隧机电设备有限公司
杨青
18639106317