惠州市胜辉五金有限公司在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对慢走丝加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难总结了以下几点，有关工艺处理方法和加工操作方案 ：
1、预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好φ1.0—φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。
2、凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
3、为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm。
4、为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.5—0.8mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
5、大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约1.5mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴进下水嘴或滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
适合慢走丝加工范围：
五金超精密模具、塑胶超精密模具、高速模具、眼镜模具、电子电器模具、转子模、端子模具、电子、电器模、汽车精密配件模具、相机五金模、手ji精密模具、led精密模具、精密零件等。
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