数控雕刻机
雕刻机底部有突起现象，阴雕,表现为横竖交叉处有明显的不平整现象；阳雕，在有字与无字间有突起横线，清扫越深，现象越明显。原因：加工速度有点太快，雕刻机激光管响应速度跟不上加工速度。激光雕刻机的激光控制开关频率太低，激光线段太长，不是点光，产生拖尾。吹气流量不对，引起加工粉末粘连，形成横线突起现像。光路偏或焦距不对，产生散射光束，引起底部不平。聚焦镜片选择不合理，应尽量选择短焦距镜片，提高光束的质量。解决办法：先检查光路，保证光路正确，产生高质量光束。降低加工速度，提高激光输出开关的频率，使之匹配。调节好吹气的气量，保证无粉沫粘连，尽量采用侧吹会不粘连。选用短焦距镜片，焦距调节应考虑被加工的深度
数控雕刻机
工业用的数控雕刻机结构从多，主要是为了适应各种加工零件的要求。一般常用的结构有三种：
龙门移动结构；龙门移动结构是指整个龙门架随着x轴方向进行移动，而工件是固定在工作台上的。这种结构在自制雕刻机中被大量适应。优点：①由子工件台是固定的，因此可以加工大尺寸与高重量的工件,而不必担心与雕刻机的能力有冲突。②对x轴行进方向利用率高,可以加工到整个x轴的行程范围。③这种结构非常稳定,而且平衡性好。④x、y轴上可以使用相同的驱动电 机,而z轴上由于承载的重量小,可以使用驱动能力小一些的电机。缺点：①x轴需要承受y、z轴的所有重量，因此对x轴的承重能力要求较高。对主轴的要求很高,因为主轴的 矂声与振动会传导个雕刻机,从而会引起整个雕刻机的振动。③x与y轴的误差会不断累积。固定龙门结构：固定龙门结构是指整个龙门架与机架底座是固定的，工件在x轴方向随工件 台一起运动。这种结构主要应用在对精度要求高的雕刻机上。优点：x与y轴的误差不会累积,这样可以提供一个较高的加工精度。缺点：①工件需要随工件台移动。②工件的重量与尺寸受x轴的结构的限制。③x轴行程总长的一半可以被使用，对x轴的利用率低。
十字滑台结构：十字滑台结构的x轴与y轴成正十字交错放置，这类结构一般用于精密加 工金属材料。优点：①主要的优点是能够使用大尺寸高功率的主轴而不需要担心主轴的振动会影响到加工的精度与质量。②能够达到好的加工精度。缺点：①x轴在移动过程中是不平衡的,尤其是到行程的两端位置。②工件在加工时一直在运动。③机器的稳定性对结构的强度要 求很高。④有效工作范围比较小。
数控雕刻机
如何解决雕刻机断刀问题,出现断刀实际上就是刀具的受力有了变化或本身的一些影响因素过大。那么相关的原因就是我们说的七点：刀具，材料，机床，工艺，周遍环境，控制系统和辅助设备。刀具的情况又可以分为：刀具的硬度，刀具的强度，刀具的锋利度，以及特别重要的刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相关的有涂层材料，刀具自身材料的粒数，刀具的微观几何角度。刀具的强度相关的因素有刀具的材料自身的情况，合金元素的影响。刀具锋利度影响的有刀具磨制的情况，使用的砂轮的粒数，刀具自身的粒数，前角和后角的度数。材料相关的有材料是否有杂质，材料的硬度是不是过大了。机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。周遍环境的相关因素有周围是否有震源，提供的电压是否稳定。控制系统相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。辅助设备的相关因素有排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要。其实这就是一个分析问题的一个方法，在加工中出现了问题，我们就要从这些方面进行分析，而且要结合当时的实际情况。或我们在加工时加工效果和效率不好，从这个方面改善没有结果，我们可以从另一方面试试，影响加工的因素是非常多的，也就是我们可以使用的方法是有很多种的
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