钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(co)，但对一些特别的用途，镍(ni)，铁(fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。
钨钢的分类根据iso标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如p,m,k,n,s,h牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。
钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。
全自动钨钢棒料切割机：
这是一款全新全自动伺服和电磁控制系统的独资品牌，配备自动送料，夹料，切断，下料的智能化系统设备，以提高切割效率，减少人工工时，钨钢的切断是国内一大难题，一是断面容易崩边，二是硬度高，切割效率低，具有操作简便、运行快、安全、精&确、切断面美观、不起毛边，切断长度随意设定，是目前棒材切断效率快之精密设备、是替代线切割截断佳之设备也是先进的精密设备。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
自动精密切断机的特性：
1：以高马力电机带动高转速主轴驱动切断砂轮片或金刚石（钻石）砂轮片以切削液湿式切削加工工作物不会因切削发热的产生而影响到材质的特性如烧焦硬化等。
2：全封闭式切割工作室能确保强力的切削液不致乱飞。
3：独特的伺服进刀方式能节省切削时间又能使切削时充分冷却切削面加工面
4：精密伺服双夹持送料系统避免送料卡住现象，送料切断长度精密准确，fa机型小棒料可一次多支切削提高加工效益
5：可加装料头档尺减短料头损失，料尾长度40mm
自动精密切断机的主要用途：
适用于超硬材料（钨钢/硬化钢材/陶瓷/玻璃、粉末冶金等）长条型圆棒/方条/板材等精密切断处理。
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