微小径铣刀 盐城微小径铣刀 厂家直销微小径铣刀
对称铣：立铣刀位于工件宽度的对称线上，切入处切屑厚度由小变大，切出处切屑厚度由大变小，刀具受冲击小，对铣削强度、硬度较高的工作有利。非对称铣：刀具切入工件过程中，切削层厚度变化率较对称加工小，减小了冲击，提高刀具寿命，适合于一般合金钢和碳钢。刀具切入工件过程中，切削层厚度变化率较大，切入过程有一ding冲击，但可避免刀刃切入冷硬层，适合于不锈钢、耐热合金及冷硬材料的加工。
立铣刀是数控铣削中zui常用的一种铣刀,其结构,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃,主切削刃一般为螺旋齿,这样可以增加切削平稳性,提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀工作时不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。为了改善切屑卷曲情况,增大容屑空间,防止切屑堵塞,刀齿数比较少,容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数z=3~4,细齿立铣刀齿数z=5~8,套式结构z=10~20,容屑槽圆弧半径r=2~5mm。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，钨钢铣刀又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
数控刀具的切削性能必须稳定可靠高。目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，刀具耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出刀具耐用度的平均值指标外，还应给出刀具的可靠指标tp。它已成为选择刀具的关键性指标。通常是规定可靠度p≥0.9，即9％时刀具切削时间为t0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值t作为标准，刀具的可靠性只有50％。
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