您好,欢迎来到三六零分类信息网!老站,搜索引擎当天收录,欢迎发信息

气动薄膜调节阀的故障原因分析

2019/3/24 1:36:22发布42次查看
    根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析,可归纳出常见故障及其原因如下:
  1阀不动作
  ①无信号、无气源:a.气源未开;b.由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵;c.压缩机故障;d气源总管泄漏。
  ②有气源,无信号:a.调节器故障;b.信号管泄漏;c.定位器波纹管漏气;d.调节网膜片损坏.e.fm151模块没有输出。
  ③定位器无气源。a.过滤器堵塞;b.减压阀故障;c.管道泄漏或堵塞。
  ④.定位器有气源,无输出。a.定位器的节流孔堵塞;b.输入信号相极错误,纠正接线盒的接线;c.调零不良;d.手动-自动切换装置处于手动位置;e.喷嘴挡板配合不良,换力矩部件;f.放大器不良,更换放大器。⑤.有信号、无动作。a.阀芯脱落;b.阀芯与阀座卡死;c.阀杆弯曲或折断;d.阀座阀芯冻结或铁块等污物卡住;e.执行机构故障(膜片烂、膜盘与推杆脱节)。
  2阀的动作不稳定
  a.气源压力不稳定;b.调节器输出不稳定,转换器故障;c.压缩机容量太小;d.减压阀故障;e.定位器输出管线漏气;f.执行机构(弹簧)钢度太小,造成推力不足;g.定位器的接线松动。
  3阀的动作迟钝
  a.气源压力低;b.膜片,活塞环漏气;c.填料太紧,阀杆变形;d.定位器响应性能差;e.查气源,定位器性能;f膜片,活塞环是否漏气;g.检查填料压盖;h.最后检查阀芯,阀杆。
  4阀不能全关
  a.输入信号有问题;b.操作气压不足或弹簧力不足;c.定位器调试时未到全程;d.工况压差大于设计压差;e.阀座,阀芯上有杂物;f.与上面一样查信号,气源。查工况的介质压差。核对弹簧压力范围。校验定位器。
  5阀振动
  a.定位器调整不好;b.阀开度太小,流向不对;
  c.填料太紧;d.阀芯与导套间隙太大;e.附近有振动源。
  6填料泄漏
  a.填料未压紧;b.填料材质与介质不匹配;c.阀杆变形毛糙;d.填料压盖变形。
该用户其它信息

VIP推荐

免费发布信息,免费发布B2B信息网站平台 - 三六零分类信息网 沪ICP备09012988号-2
企业名录 Product