铜材对焊机
焊机操作方法：1、如提升焊机时请利用焊机顶部的吊环。2、启动前，先可靠接地，再接通水源、气源，然后接通电源。3、根据焊机的容量应配置足够容量的供电设备，保证电源电压在焊接时上下波动在±10%以内。4、必须定期给起源装置三联件（见结构图）中的油雾器加润滑油，不得断油。5、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。有漏电时，应立即更换。6、作业前，应清除上、下两电极的油污。电极头在使用中应随时修整光滑并保持与工件有相对的接触面。方能保证焊点质量。7、焊件有生锈及严重油污时应先清理后再施焊。8、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过50℃，排水量可根据气温调节。9、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。10、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、坠落、火灾等事故的安全措施。11、室外使用时，应设有防雨、防潮、防晒的顶棚，并应装设相应的消防器材。12、焊接和清除焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开焊渣飞溅方向。13、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。14、控制器必须由专职人员维护及修正数据。15、焊机应放置在通风、干燥和没有腐蚀性气体的场所。对焊机切割范围1）对焊机清洁台面较低级别的回声切割刀，当处理长钢筋，应该有人来帮助和遵循的操作命令，对焊机不得任意推拉式。2）在开始之前，你必须检查刀具应无裂纹，头螺栓，坚决保护。然后用手转动的皮带轮，检查齿轮的啮合间隙，调整刀片间隙。3）对焊机开始运行，检查传动零件和轴承正常运作。4）这台机器还没有达到正常速度不切割时。必须使用刀具中间和下半部分切断，采取快变成钢在边缘，操作员应站侧冲压钢固定叶片，应防止栏弹出在结束削减。没有点两侧的叶片用双手持有钢筋弯下腰来喂养。5）不切强度超过机械铭牌规定加固和炽热的钢筋。一次在酒吧切断，横截面面积共应在指定的范围之内。
铜材对焊机
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。散热器闪光对焊机采用两台125kva工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由plc通过通过液晶屏设定、显示。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机、tong杆对焊机、钢筋对焊机。下面简单介绍一下，闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。对焊机主要优点---节能：散热器闪光对焊机采用的是两台125kva的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315kva的单相交流阻焊变压器和两台功率为18kva液压站的焊机, un-250ab焊机可节电达78℅.对电网的要求低：仅需250kva的电网即可满足.焊接效率高：由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.操作及维修服务方便：由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.焊接精度高：采用可编程控制器plc和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.自动对中功能：保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.
铜材对焊机
焊接前按焊件之形状调整钳口距离，焊件夹紧于电极之上，并使两焊件中心线对正，调整钳口距离(一般焊件截面大伸出长度大，反之就小)，焊接时将焊件端面加工，以保证良好接触，选好适当的电流档位，转动进给手柄使钳口得到大距离，然后将焊件夹紧于电极上，再将进给手柄放回原处，按下开关，电源接通，低压大电流就从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下能自动送料加压，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，此时焊接完成。对焊机正确使用流程如下：(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。(2)对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、发生器等易燃、易爆物品。(3)断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。(4)闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。冬季施焊时，室内温度不应低于8oc。作业后，应放尽机内冷却水。(5)作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
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