激光切割机切割质量如何判定？
1.粗糙度
激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
2.垂直度
如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
3.切割宽度
切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
4.纹路
高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。
5.毛刺
毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
6.材料沉积
激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。
7.凹陷和腐蚀
凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。
8.热影响区域
激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。
9.变形
如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。
大功率激光切割机焦点位置技术
在金属激光切割机工作期间，其能量密度非常高，一般都是在10w/cm2，这个密度的能量是和4/πd2成正比，所以其焦点光斑的直径可以尽可能的变小，这样做是为了便于切割出窄的切缝。
焦点光斑直径和透镜焦深也能够成正比，焦深越小其焦点的光斑就越小，但是切割时会有飞溅产生，如果是透镜离工件太近的容易对透镜造成一定的损坏。一般大功率金属激光切割机在工作中应用基本上是5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距，标准的来说就是直径在0.1~0.4mm之间。
高质量金属激光切割机切割，是和有效焦深还和透镜直径以及被切割的材料有很大关系.比如5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，基本就是在5mm左右。所以说对焦点的控制对切割质量有很大的作用，其中切割质量和速度有很大关系。一般来说6mm是一个界限，6mm的金属材料，焦点在表面上;6mm的碳钢，焦点在表面之上;6mm的不锈钢，焦点在表面之下，这只是理论上的，这还是需要通过试验才能够决定。
如何延长激光切割机易损件聚焦镜片寿命？
1.一般在激光密封的光路之中，都会使用干燥、无油、无尘的正压空气来保证大气中的灰尘、杂质无法进入光路之中，从而达到防止光学镜片的污染目的。
2.激光切割产生的废渣使辅助空气从割嘴向下吹，从而在很大的程度上减少了废渣对聚焦镜下部的伤害。
3.如果是超高速的穿孔，可以在穿孔前喷射穿孔油，使渣不会垂直落向割炬部，而是向侧面掉落。从而减少了对镜片的伤害。
4.尽量少用超高速的穿孔，使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。
5.最好是在每次开机工作前，对聚焦镜进行一次清洁和保养。
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