饮料生产是一件非常严格的生产工艺，如水处理、化糖、脱色、过滤、配料、充co2、混合碳酸水、洗瓶、灌装等，任何一项中如不严格操作规范，就会有种种不良现象的出现。不管在理化指标上或卫生指标上，均会得到不合格的结论。理化方面，可以发生沉淀，环状上浮物，杂质，变色，絮状物等等。卫生方面如不加以注意，就会使细菌总数及大肠菌群，超过国家所规定的指标，甚至会有致病菌的出现。
饮料微生物种类：
微生物是指所有形体微小，具有单细胞或简单的多细胞结构，或没有细胞结构的一群最低等的生物。
整个微生物家族的主要成员有：病毒、细菌、霉菌、酵母、蓝细菌 、支原体、立克次氏体、衣原体 、微细藻类 、原生动物 。
细菌：
单细胞原核生物，一般在普通光学显微镜（油镜）下放大一千倍以上并染色才能清楚看见其个体。
酵母菌：
单细胞真菌，最低等的真核生物。一般用高倍镜（401～600倍）观察其个体细胞形态。如面包酵母、酿酒酵母、红酵母等。
霉菌：
真核生物，单细胞或多细胞丝状真菌
可用低倍或高倍镜观察其形态。如酿制小曲酒的根霉、制豆腐乳的毛霉、生产葡萄
糖的曲霉菌、生产青霉素的青霉等。
蓝细菌（蓝绿藻）：
原核微生物，单细胞或细胞聚合体。
微生物生长：
细菌以二等分裂方式（1→2→4）分裂，细菌的生长为指数生长。群体细胞数目加倍所需的时间为倍增时间（d）。
真菌的生长：
真菌是丝状的、无光合作用的、营异养性营养的真核微生物。
调味水饮料微生物整体控制方案：
1 原料菌落总数过大，因为有很多原料过来都是带着真菌性过来的，需要彻底灭菌才能进行配料；
2 水源 饮料原水都是通过ro反渗透、石英砂、碳滤过滤等进行对水的处理（处理之后有些原水细菌还有几百个的菌的都有）虽然在后工艺进行用臭氧或紫外线进行灭菌，但是臭氧、紫外线对细菌的控制范围及强度都是有限的，只有在原水上面做出彻底杀菌才能保障后工序品质；
3 管道 很多厂家清洗管道通常都使用片碱，二氧化氯等清洗剂、消毒剂进行对管道的冲洗消毒，而且使用之后还需要进行用热水冲洗管道及使用后抗药性强，对于后工艺品质无法保障，感染二次污染源；
4 空瓶瓶盖 通常有很多厂家对于空瓶瓶盖消毒是不够彻底的，且很容易被疏忽，以为成品料进行很多道工艺进行了杀菌，瓶内无需杀菌没有多大关系，导致饮料成品灌装后，细菌在瓶内迅速繁殖，出现涨瓶长霉斑等现象；
5 很多成品料工艺会滋生嗜热菌、霉菌、酵母菌、微细藻类、放线菌病毒等，通常很多企业都会采用高温瞬时灭菌、臭氧灭菌、氯性消毒剂都无法彻底做到灭菌程度，致使成品质量不稳定；
从事多年饮料生产微生物控制的钟工以欧洲发达国际先进食品级杀菌产品为基石，通过运用haccp系统原理分析关键点，提出合理的调味水饮料微生物解决方案，达到预防饮料胀瓶、沉淀絮状物、细菌超标，提升调味水饮料品质，竞争更多的市场，创造经济价值。
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