冲孔机和冲床冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的,冲床分为普通冲床、快-速冲床等,由于冲床需要一个送料系统,所以体积一般都比较庞大。
冲孔机是冲床的进一步发展,它解决了冲床需要独立送料系统的问题,所以体积较小。
冲孔机分为普通冲孔机,自动冲孔机(也叫自动定(ding)位冲孔机、自动对位冲孔机),全自动冲孔机,超级自动冲孔机等。
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普通冲孔机无自动定(ding)位系统,相当于一个解决了送料问题的小型冲床。
自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定(ding)位系统,大大提高了冲孔的精度和速度,可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。
超级自动冲孔机不但可以自定定(ding)位,而且可以批量自动送料,大大节省了人力。
结构及原理结构
冲孔机一般由以下两部分组成:
(1)工作部分(上下模,机具);
(2)动力部分(液压泵或手动)。
若是液压冲孔机则还包含工作油缸,气动冲孔机包含气缸。
工作原理冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后,在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下,冲孔模具作用在材料上,从而完成冲孔作业。
数控冲孔机优势:
数控冲孔机能够高速度、高准确度的完成任务,在节省人力、财力上更是一大突破,普通操作员可抵过先去人工的5-8倍,熟练的技术工更可达到8-9倍的效率工作,数控冲孔机厂家,节省财力聘请员工和高费用的报废,提高产品的精美度。
如何选择数控冲孔机:
数控冲孔机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床,如精度要求低的粗加工工序,应选择精度低的机床;精度要求高的精加工工序,应选择精度高的机床。数控冲孔机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。比方有大的功率和较好的刚度的数控冲孔机很适合粗加工工序去除的毛坯余量大的方面。
另外,装夹方便、夹具结构简单也是选择数控冲床设备需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控冲孔机,还是选择立式数控冲孔机,将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系,直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
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