（1）抗低温能力强
温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。ic反应器 由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常ic反应器厌氧消化可在常温条件下进行，这 样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（2）有缓冲ph的能力
内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用cod转化的 碱度，对ph起缓冲作用，使反应器内ph保持佳状态，同时还可减少进水的投碱量。
（3）内部自动循环
普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而ic反应器 以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不设泵强制循环，节省了动力消耗。
（4）容积负荷高
ic反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质 效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（5）节省投资和占地面积
ic反应器容积负荷率高出普通uasb反应器3倍左右，其体积 相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。而且ic反应器高径比很大，所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（6）出水稳定性好
利用二级uasb串联分级厌氧处理，可补偿厌氧过程中ks 高产生的不利影响。van lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水vfa浓度，延长生物停留时间，使反应稳定。
（7）启动周期短
ic反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提 供有利条件。ic反应器启动周期一般为1～2个月，而普通 uasb启动周期长达4～6个月。
（8）抗冲击负荷能力强
处理低浓度废水时，反应器内循环流量可达进水量的2~3 倍；处理高浓度废水时，内循环流量可达进水量的10~20倍 [5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
运行管理
1．厌氧生物处理设施运行管理应该注意的问题
(1) 当被处理污水浓度较高（codcr值大于5000mg/l）时，必须采取回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内ph值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行费用。厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水．因此冬季气温低时，反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其最适宜温度下活动。
(2)-般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热（尤其在冬季）。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。
(3)沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。
(4)污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致ph值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgcodcr/(kgmlss·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg codcr/(m3·d)以上，甚至高达50kg codcr/( m3·d)。
(5)当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/l以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。一般af的进水悬浮物不超过200mg/l，但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对af几乎不产生不利影响。
(6)要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在绝对的厌氧环境下才能高效率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物zui好经过气密试验，确保严密无渗漏。