流体抛光。它就是依靠高s流动的液体以及其所携带的磨粒来冲刷工件的表面，这样来达到抛光目的。
调整顶杆顶出距。等模具紧固以后，使其慢慢启模，直到动模板停止后退，应将顶杆位置调节到模具顶出板与动模板间留有不低于5毫米间隙的位置，避免损坏到模具。
回收塑件。在吹塑模具成型塑件时，经过检验不合格的产品要进行回收处理。对此进行二次利用，用碎料机打碎后，按照一d比例进行混合使用。
原料烘干。注塑过程中要保证原料的干燥，因此要在干燥机中进行烘干处理。
低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
应用广泛化。由于热流道技术拥有生产效率高，产品质量好以及节约资源等优势，因此，提高其使用范围是未来一个主要发展方向。因此，要求生产企业研发出新的成型技术，如。多色共注，叠层热流道注塑等工艺，以满足多种材料要求，以增强热流道技术的广泛实用性。
元件微型化。这一点是未来吹塑模具发展的主要方向之一，能很好地实现其j密注射成型。热流道模具的缩小喷嘴设计，可实现一模多腔或者是多浇口充模生产，这样就提高了去使用效率。
塑件检查。在去除水口后后，我们要对吹塑模具成型塑件进行检查，不合格的要进行回收。
排气结构。在注塑成型的过程中，为了能够将型腔内的空气排出，需要设计上排气系统，一般就是在分型面上设计若干条沟槽，或者是利用推杆或通过型芯与模板之间配合间隙来进行排气。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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