塑料瓶模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计,在引起塑料瓶模具失效的各种因素中,热处理不当约占45%,选材不当、模具结构不合理约占25%,工艺问题约占10%;滑润问题、设备问题等因素约占20%。
挤出口模的设计,口模设计的好坏,直接影响产品的质量和生产效率。如图所示的瓶,如果挤压管坯的大于或等于瓶口直径就会在瓶子上产生较大的合缝和流纹,并且在瓶口螺纹上留下一些毛疵,难以去除飞边。因此,我们可采用管坯小于瓶口的设计方法来消除这些不足。
对于内模胶位面的表面处理,一定要按照bom表进行,或根据其它一些正式通知的技术要求来执行。对于非胶位面上的加工纹路也需要使用油石来省亮。对全部的内模材料、模胚的等级要求都要据订单或设计审核中被正式确认的技术要求来进行购置。且一定要提供相关的材质证明,对于硬模,还要提供相应的热处理报告,这样以保证塑料瓶模具的质量档次。
进行塑料瓶模具设计与制作,要保证模具断面形状要合理。由于塑料原料的密度、压力、性能以及收缩率等因素的影响,其机头口模的成型断面形状跟与成品的真实断面形状存在一定的差别,所以在设计时,一定要考虑全面。不要轻易忽略任何的细节,保证模具性能的优异。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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