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供应盛世天成718模具钢

2019/3/21 13:15:39发布110次查看

模具钢718的详细描述:
    概述  718模具钢,我国牌号3cr2nimo是在p20(3cr2mo)改进型钢号,品质上有较大改进,使之填补p20模具钢材的不足,满足p20模具钢材达不到要求的场合。目前在我国模具钢材市场上出现的钢号除上述中国标准钢号外还有p20+ni。瑞典的718,718h(assab)、px5px4(日本大同特钢),gs-711、gs-738、gs-312、gs-318(德国蒂森),奥地利的m238ecoplus(百禄公司)、cs718(中国长城特钢)、swp20(上海五钢公司)等,因此除了不能用于有耐腐蚀性要求的塑料模具零件外,目前是应用最广泛的通用型塑料模具钢材的典型钢号。通常被称作“高级”塑料模具钢材,新研制的新钢种往往以它作为对比的典型。用途  718模具钢用途与p20类型模具钢材相同,但由于淬透性更好,性能更优越,可以制作尺寸大的、高档次的塑料模具成形零件。随着塑料模具的发展,会有更多更好更新的改进型模具钢号出现,我国宝钢的我b30h即为一例。  ●热塑性塑胶注塑模具,挤压模具。  ●热塑性塑料吹塑模具。  ● 重载模具主要部件。  ● 冷结构制件。  ● 常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等。特性  用于大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品、电脑外壳等模具。高表面光洁度的塑胶制品模具吹塑模由于硬度高,可用于塑胶模具中的滑块成型工具;视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理的模具零件。 钢材种类: 预硬塑料模具钢材 钢材特长: 抛光 ,电蚀,焊补性与切削加工性良好 出厂状态:经硬化及回火至hb290-330  ● 真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。  ● 预硬状态供货,无需在热处理可直接用于模具加工,缩短工期。  ● 经锻轧制加工,组织致密,100%超声波检验,无气孔,针眼缺陷。[1]化学成分                                                                               元素                                                                                c                                                                                si                                                                              mn                                                                               mo                                                                              cr                                                                               ni                                                                                标准                                      
                                                                      含量(%)                                                                                0.28~0.40                                                                              0.20~0.80                                                                               0.60~1.00                                                                               0.30~0.55                                                                              1.40~2.00                                                                                0.80~1.20                                                                              yb/t127-1997                                       
        加硬处理  为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52hrc,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48hrc以上氮化处理  氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700hv  (57-60hrc)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。临界温度                                                                               临界点                                                                                ac1                                                                              ac3                                                                               ar1                                                                              ar3                                                                               ms                                                                                mf                                      
                                                                      温度(近似值)/℃                                                                                770                                                                              825                                                                               640                                                                               755                                                                              335                                                                                180                                       
       线(膨)胀系数                                                                                温度/℃                                                                              18~100                                                                                18~200                                                                              18~300                                                                               18~400                                                                               18~500                                                                              18~600                                                                                18~700                                       
                                                                     线(膨)胀系数/c                                                                               11.9×10                                                                               12.20×10                                                                              12.50×10                                                                               12.81×10                                                                                13.11×10                                                                              13.41×10                                                                               13.71×10                                       
        热导率                                                                                温度/℃                                                                               20                                                                               100                                                                              200                                                                               300                                                                                400                                      
                                                                      热导率λ/w·(m·k)-1                                                                               36.0                                                                              33.4                                                                               31.4                                                                                30.1                                                                              29.3

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