一.概述:
破乳剂及电脱水性能测试仪是我厂总结多年生产该类仪器的经验,并汲取国外同类产品的优点,根据用户的实际需要开发的最适合超稠油使用的新品。该仪器可模拟工业现场，在实验室就能找出最佳原油电脱盐（脱水）的温度和电场强度；可同时评选6种破乳剂，或用同一种破乳剂评选6种不同的加剂量。如与lc-4通用微机库仑仪配合使用，可定量分析原油中的盐。
由于采用单片机控制，仪器的性能大幅度提高。led显示屏可同时显示温度、电流、高压及试验时间，由轻触键盘输入数据、命令与单片机实现人机对话。仪器备有微型打印机，试验结束时自动打印试验数据。仪器具有过流保护功能，过流阈值可自行设置。高低压均采用固态继电器控制，无触点无火花。该仪器是破乳剂评选及电脱水性能测试的新一代智能化试验仪器。
二．仪器工作原理：
    原油中都含有一定量的水份。在开采和运输过程中，油、水由于碰撞、搅拌和摩擦等而形成乳状液。同时，在原油脱盐过程中，主要是采用水洗的方法以去除油中的盐，因此必须先注入一定量的水，并使油、水充分混合，形成乳状液，这种乳状液是以油包水型或水包油型的团粒结构形式存在着。由于原油中的胶质、沥青等成份都是天然乳化剂，它们受油分子的吸引力较小，能够排列到油水界面上形成一道屏障，因而乳状液都是较稳定的，必须采取适当的措施，方能破乳、脱水、脱盐（电脱盐过程实质上为脱水过程）。
为了提高脱水效率，常在脱水过程中加入少量破乳剂。对于不同品种的破乳化剂和不同性质的原油，需要评选出较为合适的破乳剂和适宜的加剂量，方能达到提高破乳下水的目的。
本仪器评选破乳剂的原理是：先取一定量的原油，按比例加入一定量的水，再剧烈搅拌使油、水充分乳化后，各取100ml分别倒入六个样品瓶中。然后依次加入一定量的破乳剂，并适当加温以降低原油的粘稠度，再加上直流高压电场，使小油滴和小水滴发生电荷交换，达到油水分离的目的。然后根据下水量的多少或测定下水中氯离子的多少来评定破乳剂的优劣。
三．主要技术指标：
1．输入电压：ac 220v±10﹪  50hz
2．输出电压：dc 0—6000v连续可调
3．额定功率：1200w
4．温度控制范围：室温—160℃(超稠油)
5．常规试验温度预置范围：室温—90℃(常规原油)
6．电流设定范围：1—80ma
7．时间设定范围：1—200min
8．环境温度：0℃—40℃
9．相对湿度：＜85﹪
10．外型尺寸：400mm×420mm×360mm（主机）
              400mm×420mm×800mm（副机）
11．重量：约60kg
四．安装前的准备工作
1.将仪器主机副机的连接线接好，接好冷却水并检查是否漏水，接上氮气，关闭氮气阀。
2.将加热体上的六个锁紧螺丝松开。
五．仪器的安装及使用
1.仪器属高压电器设备，为确保安全，必须使用有接地端的三芯电源插座，其接地性能必须可靠。
2.仪器通电后，led显示屏高压窗口显示“good”字样，表示仪器自检正常。此时可通过键盘设置各项参数。
（1）系统时间设定：在自检状态下，按一下“时钟”键，在高压显示窗口显示数字“1”，在时间显示窗口则对应显示为月份，如需修改，可直接输入所需值再按回车键。连续按“时钟”键，可依次显示月、日、时、分、秒，其余调整方法同上。设置完成后，按“复位”键，回到自检状态。
（2）.工作参数设定：在自检状态下，按一下“温度设定”键，仪器在温度显示窗口显示原先保存的设定值。若此值需修改可直接输入新设定值，按回车键。仪器显示“end”，表示新设置参数已确认。再按一下“温度设定”键，仪器显示“do”，表示已加电开始控温。如不需修改温度参数，可连续按两次“温度设定”键，则仪器直接进入控温状态，此时显示的是实际温度值。过流设定与工作时间设定类同于温度设定，所应注意的是，设置好参数按回车键，仪器显示“end”时，不得再接“电流（时间）设定”键，否则又进入重新设置状态。如按下“电流（时间）设定”键，其参数无需修改，此时应接着按回车键，仪器显示“end”方可。
3.参数设置结束且温度已升至所需值时便可开始做试验。先将高压调节钮逆时针旋至零位，按下“启动”键后，仪器即开始计时，此时再缓慢地调节高压调节钮至所需值。如在试验中按一下“启动”键，时间窗口显示“pau”，此时仪器切断高压，并将计时值清零，再按一下“启动”键，仪器则重新计时开始试验。
4.设定时间一到，仪器自动切断高压，并在高压窗口显示“stop”，在时间窗口显示“end”，打印机自动打印试验数据。
5.在自检状态，按一下“高压测试”键，仪器接通高压，再按一下该键，仪器切断高压，可用于试验前的高压系统的测试。
6.开机启动后，如高压调节钮已调至零位，而高压显示值大于100v，则是电源相线与零线接反，应将其对调。
六．试验方法
1. 试验前应准备以下物品：
a) 电炉一只；
b) 数显高剪切乳化机一台（随机配套）；
c) 液体混合器一台（随机配套）；
d) 1000ml烧杯、量筒、吸液管各数支；
e) 不同品种的破乳剂若干和试验用原油；
f) 变压器油适量（放入加热铝浴6个孔中，使热传导均匀）；
g) 煤油清洗剂适量。
2. 接通仪器电源，将温度升至所需值。
3. 取600ml原油放入容器内（在严格计算脱水率时，应先测定原油本身含水量）按5﹪的比例加入蒸馏水，放在电炉加热至60—70℃左右，然后置于乳化器中高速搅拌至油水充分乳化。
4. 将乳化后的原油分别倒入6只100ml的样品瓶中，根据不同的评选破乳剂的要求，确定加入各样品瓶的破乳剂的品种和方法。比如其中1只样品瓶不加破乳剂，另外5只瓶依次加入一定浓度（通常为1﹪）的破乳剂5ml、10ml、15ml、20ml、25ml或在6只瓶中分别加入等量等浓度不同品种破乳剂等。加好破乳剂后，仔细将电极瓶盖旋入样品瓶，手感旋紧即可。
5. 将加入破乳剂的样品瓶放入专用液体混合器中混合一分钟左右，再将电极瓶盖略旋开。
6. 特别提示：按副机上升或下降键时一定要观察6个固定螺丝是否在合适位置，且6个固定螺下面卡簧插销是否完好，避免损坏仪器。按副机上的上升键，起动铝浴中的上盖，将电极瓶放入铝浴中加热5分钟左右，再放入电极，查看电极是否对接，合上铝浴上盖，按下降键。旋紧六个固定螺丝。打开氮气阀，关闭排空阀；等大约5kg压力时关闭氮气阀，打开排空阀压力约1kg压力时，关闭排空阀，打开氮气阀；补氮气约5kg压力时，关闭氮气阀打开排空阀，压力约1kg时，关闭排空阀，补压在6kg压力时关闭氮气阀，方可做试验。
7.将高压调节钮调至零位，按“启动”键，缓慢调节高压调节钮升压，同时观察高压与电流显示值，电流值一般控制在设定值的1/2左右，若偏高则降低高压。电流过低则相应提高高压，如仍偏低，则应伸长阴极电极片，应注意6只阴极电极片的长度保持一致。
8. 高压过流时，仪器将及时切断高压回路并报警，此时电流窗口显示“out”。此时可将高压调节钮调小，再连续按两次“启动”键可继续试验。如电流设定大于或等于50ma，而高压只能加到几百伏仍然过流报警，应检查电极间是否短路（包括样品中水份太多造成的电极间短路）。
9. 设定时间到达后，仪器自动切断高压，并打印数据，试验告结束。此时根据6只样品瓶的下水量及下水中盐含量，即可评定出最适合现场原油脱盐工艺所需的破乳剂的品种和用量。
10.试验结束后，打开冷却水阀，阀不要开得太大。直至加热体温度在60℃左右时再打开排空阀卸压。一定要压力为零，方可打开铝浴上盖，取出样品瓶。
11.切断仪器电源，并清洗所用器具。
七． 注意事项：
1.电流设定范围为1—80ma，但实际使用一般不宜设置过低，通常可设置为50ma左右。如设置大于50ma，则高压应相应降低。在启动高压，且高压钮已调至零位的情况下仪器如过流报警，应复位后检查电流设定值是否正确。
2.样品瓶放入铝浴前应将其盖旋松，避免瓶内气压过高引起爆炸。
3.高压箱盖高压引出端子与电极瓶盖接触应保持清洁，6只样品瓶放入铝浴孔中应使电极瓶盖高度基本一致，保证所有电极接触良好。
4.如果样品做不到6个样，一定要用空样品瓶代替。
5.仪器不用时应放置在干燥处，避免受潮而影响正常工作。
6.试验过程以及没有松开6个固定螺丝时，不可按动副机上的上、下键，以免损坏仪器。