电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
瓶颈1——铝电解槽寿命问题
影响我国大型铝电解槽寿命的问题除了普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。
一大批大型预焙电解槽在我国相继建成，成为我国电解铝生产的主要力量。大型预焙电解槽电流大(200～500ka)，产量大，自动化程度高，环保节能和电流效率高。因而，对砌筑电解槽包括耐火材料在内的各种材料提出更高的要求，以保证电解槽有长的寿命。
瓶颈2——能耗高问题
电解铝成本中40%的成本来源于能耗。
对目前铝电解生产中低能量利用率低，只有48％左右的特点，河南豫港龙泉铝业有限公司将铝电解综合节能技术作为公司的工作重点，利用新技术、新工艺、新材料进行改造，先后攻克电解耗能领域的多项节能关键技术，并将技术很快推广应用，近期在电解槽中应用纳米孔超级绝缘保温材料，在电解槽槽壳内进行电解全槽保温技术生产实践，成功实现铝电解大幅度节能降耗：电压和同期槽降低40-60mv；槽侧部钢板温度比其它槽低20-23.8℃；电流效率高于其它同期电解槽1%，节能效果非常明显。
产品描述：
金石节能纳米板是由细密的粉状和纤维状材料构成，经特殊工艺压制而成，气孔平均尺寸相当于或低于标准大气压下空气分子的平均自由程(100mm数量级)，具有比静止空气还低的导热系数，是一种理想的高温隔热材料。板的表面可以包覆铝箔、PE收缩薄膜。金石节能纳米板还可采用特殊工艺在纳米微孔隔热材料的表面包覆玻璃丝高温纤维材料，使其具有低导热性，同时还有适度的柔性，可多维向弯曲，以满足在特殊空间(窑炉壁、管道壁等曲面)的应用。
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使用温度（℃） |
950 |
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推荐使用温度（℃） |
≤900 |
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体积密度（kg/m3） |
260~300 |
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加热线变化率（%） |
900℃X24h≤-2 |
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耐压强度（Mpa） |
≥0.30~0.35 |
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导热系数（w/m.k） （体积密度280kg/m3） |
平均温度100℃ |
0.022 |
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平均温度200℃ |
0.023 |
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平均温度300℃ |
0.025 |
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平均温度400℃ |
0.027 |
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平均温度500℃ |
0.031 |
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产品规格（mm） |
标准规格 |
600X400（15-30）/1000X500（15-30） |
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几何尺寸（玻璃丝布） |
600X400（3-15）/1000X500（3-15） |
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