| 材料材质不锈钢板 | 加工尺寸thisis加工尺寸mm |
| 重量thisis重量kg | 公差thisis公差 |
| 表面处理thisis表面处理 | 品牌thisis品牌 |
| 型号thisis型号 | 冲压件种类车身 |
| 加工类型攻牙及螺纹加工 | 模具单工序简单模 |
| 工序成形 | 精密冲裁方式闭式 |
| 年剩余加工能力年剩余加工能力8551 | 年最大加工能力年加工能力6907 |
| 打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
如abs材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低;而pp材料由于表面能低，相对不易涂装。尼龙材质附着力差掉漆在涂装行业来说，也是普遍存在的问题。
那么塑料件喷漆掉漆怎么办，附着力又该如何去提升呢？重点来了。在传统的提升附着力方法中，电晕和火焰处理以及打磨被广泛的应用，也解决了部分的附着力问题，但是随着科技的进步和技术的研发，高1效稳定适应涂装工艺的线体及喷涂方式的附着力处理剂被广泛的应用，操作工艺简单，在底材与涂层之间喷涂一层提升层间附着性能，在百格等测试中附着力达5b。
粉末喷涂中故障的处理
粉末涂料质量差
一原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。
一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。
一生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。
一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。
一混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。
一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。同 时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。
一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。
喷涂工艺执行不严
一前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。
一工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kpa为佳。
一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kv。
一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。
一操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电1击穿，是涂层产生针孔、气泡的原因之一。
一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保证工件接地良好。
设备及辅助配件不好
一微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。
一输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、更换不够，***终导致堵粉，此时应降低喷粉气压。
一喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观质量。
一通风管道被堵造成粉末飞扬。
一供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。
一文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则，涂层发花。此时应更换喷嘴。
一输粉管使用不当：采用增强塑料管容易形成涂层色斑(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管；输粉管过长导致喷粉不均匀，相应的解决措施是缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。
一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。
生产环境不洁净
一喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此时应清除工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理，维持车间内外一定的正压。另外不在进风口走动和打磨返修工件，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理。保养设备时用毛巾而不用棉纱。
一烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。
一粉房被污染：造成涂层缩孔。应当将污染物从现场清除，***1好对粉房进行密封隔离，或停止使用已被污染的粉末。
想要节省成本 需从涂装设备入手
掌握准确的操作窍门其目的在于节省涂料，涂装设备取得契合质量请求的涂层，避免涂料的质量和人力的耗费，削减废品发生的概率。经过准确的涂料操作窍门训练并把这个窍门变为习惯，不但能进步出产功率，还能够进步涂膜质量，同时能够大大下降对环境的污染。下面咱们将介绍运用无气或通用空气雾化设备时选用的机械翻新根本窍门。
窍门
a.扳动枪机之前，枪应处于运动状况；
b.坚持喷枪与工件之间间隔的稳定，不得时远时近；
c.喷枪在时应匀速运动；
d.在一样的工作时，第一个行程的起点应一样；
e.工件外表应悉数为湿润的漆所掩盖；
f.相邻行程的重叠量坚持一致；
g.关于一样的工件，行程次数应坚持一致；
行程
a.喷枪的移动轨道与工件外表坚持平行；
b.喷枪枪体与工件外表坚持垂直，否则会造成糟蹋涂料；
c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和膀子，不能只用手腕运动；
d.相邻的行应有一个搭接量；
关于一般无气，搭接量为50%；关于无气，搭接量为25%；
e.当涂层厚度的均匀性请求高时应选用穿插法，先作坚直方向的。
喷枪间隔
a.喷枪与工件的间隔大约为：一般空气雾化，15～20cm；无气雾化，30～38cm
b.要取得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪能够离得近些；
c.要取得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些；
涂装前的预备
喷漆设备应清洗，并应处于正常的工作状况。检查喷枪是不是发生了抱负的喷雾形状。抱负的喷雾应对称，雾化均匀，边际清晰。喷雾边际以外只能有很少的漆雾颗粒存在装备的空压机容量应契合设备运用说明书的请求。例如gpq6c型无气机规则空气耗费量为300～2500l/min，应装备1.6～2.5m3或2.5m3的空压机。为了确保满足的进气量，空压机的出气管及接入机进口的气管内径应不小于该型说明书规则的进气管直径。
压力
达到适宜的雾化气压的条件：完成液体抱负雾化所需的***1低雾化压力因而调整压力时应遵从的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽也许低）过高的压力不会改善涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，糟蹋涂料和污染空间。
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蔡先生
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