橡胶密封件用途分类
橡胶密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
　　各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封(填料密封等)影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
　　按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：
　　1.按作用分类：分为 轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封;
　　2.按材料分类：分为 橡胶、聚氨酯、工程塑料等。
贮存:
　　1. 密封件的存放室温在30℃以下，避免密封件产生高温老化;
　　2. 密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水份或尘埃接触;
　　3. 密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
　　密封件是用来防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及外界杂质如灰尘、泥沙、水分等侵入的零部件。
　　各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封(填料密封等)影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
我们选择橡胶密封件时，首先考虑的性能主要包括它的拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断yongjiu变形，越意橡胶圈，以及应力-应变曲线等。我们统称为拉伸强度。所谓拉伸强度就是试样拉伸至断裂时的大拉伸应力。定伸应力(定伸模量)是在规定伸长时达到的应力(模量)。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。扯断永jjiu变形是试样拉伸断裂后标距部分的残余变形。
然后，我们考虑橡胶密封件的基本性能-硬度。所谓硬度就是表示橡胶抵抗外界压力侵入的能力。橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。例如，胶料的硬度愈髙，橡胶圈，相对地说，强度就较大，伸长率较小，耐磨性较好，而耐低温性能就较差。高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。
我们知道橡胶密封件经常是处于受压缩的状态，那么我们就要考虑橡胶密封件的压缩性能。由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛;除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩yong久变形。在高温和油介质中，这些现象更为显着。它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一。
我们最常用的是脆性温度，是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的最gao温度，可用于比较不同胶料的低温性能。但由于橡胶件的工作状态与试验条件不同，进口橡胶圈，橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最di工作温度，尤其在油介质中。其次，是低温回缩温度，是在室温下将试片拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到温度平衡后松开试片，并以一定速度升温，记录试片回缩10%、30%、50%和70%时的温度，分别以tr10、tr30、tr50和tr70表示。材料标准中一般以tr10作为指标，与橡胶脆性温度相接近。表示橡胶低温性能的另一方法是测定其耐寒系数。一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下恢复，恢复量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大，橡胶的耐寒性愈好。
橡胶密封件的生存环境恶劣，其中大部分很是生存在燃油、润滑油、液压油等系统中，所以经常会接触各种油料，自然也就需要它具备耐油性能。橡胶在油介质中，特别在较高温度下，会导致膨胀、软化和降低强度、硬度，同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻，体积缩小，引起泄漏。因此橡胶的耐油性是在油介质中工作的胶料的重要性能。一般是在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。有时也可用耐油系数表示，即在介质中浸泡后的强度或伸长率与原始强度或伸长率之比。
以上，便是简单的介绍橡胶密封件应该考虑的主要性能。其中，橡胶的其它性能暂不一一详解，包括耐磨，电性能，耐老化性能，耐高温等等，具体详情请联系我们并咨询我们----惠州市顺通达橡胶制品有限公司创立于2002年，并注册了商标“越意”，至今已有十余载，是一家集开发、制造、销售：橡皮筋，橡胶圈，乳胶圈，硅胶圈，密封圈为一体的公司，是中国环保、无害无味、非移形性、耐高温、耐寒、、耐酸碱、防水、透明、防老化、无卤素橡皮筋生产基地之一。公司产品已通过sgs的rohs等10项指标认证，并携手阿里巴巴与德国莱茵tuv认证公司对我司经行深度认证，将我司的生产能力与贸易能力更详细的展现给客户！
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橡胶密封条原材料简介与对比
有三元乙丙橡胶（发泡，密室），nbr，橡塑，硅胶， 氯丁胶，聚氨酯橡胶，热塑性硫化胶，增塑聚氯乙烯等。具体看哪种更适合自己：
（1）三元乙丙密封胶条
综合性能优异，具有耐臭氧性，耐候性，耐高温、低温性能，耐化学药品性，耐多种极性溶质，相对密度小。缺点是在一般矿物油及润滑油中膨胀量大，一般为深色制品。 使用温度范围-60～+150℃。可适用于高温、寒冷、沿海、紫外线照射强烈地区以及中高层建筑。以其适用范围广，综合性能优异，得到国内外门窗行业的认可。
（2）硅橡胶密封胶条  
有突出的耐高、低温特性，耐臭氧及耐候性能；有极好的疏水性和适当的透气性；具有无与伦比的绝缘性能；可达到食品卫生要求的卫生级别，可满足各种颜色的要求。缺点是机械强度在橡胶材料中最差，不耐油。
  使用温度范围-100～+300℃。可适用于高温、寒冷、紫外线照射强烈地区以及中高层建筑。
（3） 氯丁胶密封胶条
与其它的特种橡胶比较，个别性能差些，但总的性能平衡好。有优良的耐候性、耐臭氧性能、耐热老化性和耐油耐溶剂性，有好的耐化学性和优异的耐燃性，有良好的粘合性。贮存稳定性差，贮存过程中会发生增硬现象，耐寒性不好。相对密度较大。一般为黑色制品  
使用于有耐油、耐热、耐求的环境。使用温度范围-30～+120℃。
（4）酸碱要nbr橡胶密封条
主要特点是耐油、耐溶剂，但不耐酮、酯及氯化烃等介质，弹性和力学性能都很好。缺点是在臭氧和氧化中易老化龟裂，耐寒性、耐低温性差。
使用温度范围-30～+120℃
（5）聚氨酯橡胶密封条 具有较好的弹性和优异耐磨耗性，较好的耐油性，硬度可调范围宽(邵氏a硬度65～80度)，机械性能(拉伸强度、拉断伸长率)优越，优良的耐寒性和耐化学药品交织腐蚀性能，原材料的价格较高。为可回收再利用的材料。可满足各种颜色的要求。  使用温度范围-60～+80℃。适用于地震多发区、铁路附近或带有大功率吊车的厂房等强烈震动的区域，以及紫外线照射强烈地区。
（6） 热塑性硫化胶
  密封胶条具有橡胶的柔性和弹性，可用塑料加工方法进行生产，无需硫化，废料可回收、并再次利用。是性能范围较宽的材料，耐热性、耐寒性良好，相对密度小，耐油性、耐溶剂性能与氯丁橡胶相仿，耐压缩变形和耐磨耗等不太好。可满足各种颜色的要求
  使用温度范围-40～+150℃。可适用于寒冷、以及中高层建筑。  
（7）增塑聚氯乙烯 密封胶条
材料便宜易得，具有耐腐蚀、耐磨、耐酸碱和各类化学介质，耐燃烧，机械强度高；缺点是配合体系内增塑剂易迁移，随着时间的延长变硬变脆，橡胶圈厂家，失去弹性，不耐老化，耐候性和低温性能差。一般为深色制品。   适用于光照不强、温度变化不大、气候条件不恶劣的场合。
（8）表面涂层材料
是在密封条的表面涂布聚氨酯、有机硅、聚四氟乙烯等物质，以代替传统工艺的表面植绒。涂布后的密封条具有良好的耐磨、光滑性，尤其是涂布硅胶面层涂料后的密封条，表面摩擦系数小，有利于门窗扇的滑动。   适用于带有滑动门、窗扇的门窗上。是传统硅化毛条的替代品。
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