锯切加工属于封闭式容屑加工方式，刀具副锯切刃后角很小，与工件表面的摩擦剧烈，因此对锯切液的润滑性能要求较高，但是锯切一般属于粗加工，追求加工效率，发热量大，故多选用润滑性能较好的乳化型或微乳化型锯切液，但高合金钢、不锈钢、钛合金、高温合金等难加工材料仍需使用减摩锯切油和非活性的极压减摩锯切油
带锯 应用于木材加工和金属工作， 也应用于各种各样的其它材料。其名来源于其刀片包括金属带与牙。这条金属带被垂直设置于在二两个大轮子之间。带锯被使用于切口不规则的形状。其锯曲线的半径由刀片的厚度确定。
现代化大带锯综合应用机械、气压、液压、电气等先进技术，使工人可以在控制室内集中操纵;配置电子计算机程序控制系统，以及机械化的原木上料、翻木、成材卸料等装置，使大带锯实现高度自动化、机械化的锯切作业。大带锯用于原木加工成规格用材。
锯床的断带我们在锯床操作使用中可能会碰到，下面从我们从9个方面分析一下锯床断带故障产生的原因：
1、上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。
2、导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。
3、夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
4、锯带张力过大，超过承载能力导致断带。
5、锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，亿诺锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。
6、切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。
7、蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成亨司迈锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。
8、传动皮带打滑使锯带不能匀速运行，易产生瞬间超负荷，导致亨司迈锯带断带。要经常检查调整或更换皮带。
9、亿诺锯带轮磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是亨司迈锯带断裂最直接的原因。轮肩与锯背间距过小会产生噪声，并使锯背和锯带轮磨损。轮下部磨损时，锯带背部与轮接触，易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮跳动超差时会对锯带产生冲击力，导致断带。应定期检查轮的磨损和三向跳动，及时调整或更换轮和轴承。 根据检查得出断带的原因，再根据原因进行调整或是维修更换就可以了。

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