洛阳加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉煤炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作，一般要求燃料气中氧含量要小于1.0%。防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛，其中不能残余易燃气体。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避免升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。
催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行，催化剂装填的好坏对加氢装置的运行情况及运行周期有重要影响。催化剂装填前应认真检查洛阳加氢装置反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘情况，决定催化剂是否需要过筛。催化剂装填选择在干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填均匀，否则在开工时反应器内会出现偏流或“热点”，影响装置正常运行。催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作。
因此，要特别注意工作人员劳动保护及安全问题，需要穿劳动保护服装，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进洛阳加氢装置反应器工作人员不能带其他杂物，以防止异物落入反应器内(一般催化剂装填由专业公司专业人员进行)。
洛阳加氢装置的试验装置由两个平行单元组成，每个单元均设置两台反应器，既可单开台做加氢精制试验，也可两台串联做加氢裂化试验。500 ml、3000ml、7000ml洛阳加氢装置的实验装置的工艺流程模拟工业生产装置的实际流程，可进行全循环操作。洛阳加氢装置反应器电炉设计独特，可对反应器实现等温床和绝热床控制，根据工艺需要灵活使用。洛阳加氢装置的运行全部采用进口高端dcs控制系统进行控制。控制回路设有手动控制、自动控制、程序自动升(降)温控制等控制方式，保证装置运行稳定、控制精度高。
反应器内温和壁温为串级控制，以反应器内温为控制目标，自动调整加热功率，消除了环境变化对控制品质的影响。检测与控制点设有超限报警、超高限断电保护功能，安全可靠。可按用户要求设计数据报表格式。实验数据处理及控制系统具体细节可以按用户要求进行设计。通过此技术，实验员可使用办公电脑发送检测指令、能在办公室接受检测数据、能通过网络监控仪器设备和环 境状况、能使仪器塬始数据得到集中管理
在进行实沸点蒸馏过程中，既要保证洛阳蒸馏装置气相温度、系统压力指示准确，又要防止发生堵塞与脱空现象。由油性质不同，对装置的影响程度会有差异，尤其蒸馏新疆环烷基稠油和进口后，装置密封性不好，无法达到设定的真空度，同时在380~400 ℃馏分段柱头温度出现失准现象。对装置进行拆分排查，发现装置各部位不同程度受腐蚀。
当油蒸馏塔经过检查发现多处出现腐蚀现象，柱头金属测温头和不锈钢阀杆腐蚀严重，出现明显的点蚀现象;接收馏分冷凝管处的金属连接口发生腐蚀穿洞、氟橡胶密封圈腐蚀，密封不严;拆卸的金属填料表面有明显结垢，填料出现不规则破损缺损，腐蚀现象明显。这时的洛阳蒸馏装置零部件的腐蚀严重影响装置正常平稳运行，同时对油的分馏精度和馏分油的性质产生较大的影响。
业内工作者知道，油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要因，当遇到生产装置洛阳蒸馏装置被腐蚀后，可导致管线或容器变薄和穿孔，造成有毒、有害物质如硫化氢等泄漏，对装置生产人员安全构成严重威胁，对环境空气造成严重污染。深入研究实沸点蒸馏装置的腐蚀因及预防措施，为常减压蒸馏装置正常、安全运行提供保证。
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