小型花生脱壳机参考系数：
生产效率：400-500公斤/小时
剥净率：>99%
破碎率：<0.5%
主轴转率：260-300转/分钟
整机重量：35公斤
配套动力：2.2千瓦(四级 100转子)
产品介绍：
花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(花生次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳)，这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。
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专业生产油脂精炼设备、食用油加工设备、花生油精炼设备、花生油脱色设备等，产量可以做0.5---50吨/日，小型精炼设备是将毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色，处理后的成品油可根据客户需求达到国家一级油、二级油、三级油等不同标准。
处理效果： 经精炼机处理后的油品色泽宜人、清亮透明，长期放置均无沉淀，下锅不起沫、不冒烟，达到国家食用油标准，可直接灌装销售，适用于来料加工和油脂加工厂使用。
油脂精炼的基本工艺：
1，脱胶。采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。
2，脱酸。是脱除毛油中游离脂肪酸。这是整个精炼过程中关键的阶段。脱酸的方法很多，应用广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。
3，脱色。采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留农药。
4，脱臭。脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留农药，使之降至安全程度内。毛油脱臭就是在高真空的饿状态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到除臭目的。
5，脱腊。是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果
主要配套设备：
中和锅：用于酸练、碱练和水洗；
脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素；
脱臭锅：用于脱去油脂臭味；
导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280度；
真空泵：提供脱色、脱臭所需真空；
空压机：吹干脱色白土，压出成品油；
过滤机：过滤白土；
蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
油脂精炼设备去除不溶性杂质的方法分别是：
种，采用过滤法，这种方法是使油脂通过油脂加工设备过滤设备，将不溶于油脂的杂质过滤出去，这是现在精炼设备中普遍的方法，具体到设备上就是板框过滤机和袋式过滤机这两种。
第二种是沉降法，这种方法就是将油脂静置，使不溶性杂质沉降到底部，达到去除的目的。在实际的生产中，为了提高沉降的效率的效果，会使用重力沉降的方式，增加重力达到高效率的去除效果。
第三种去除油脂中的不溶性杂质的方法就是使用离心机进行过滤，这种方式采用的是离心作用，使油脂通过离心机，将不溶性杂质通过强大的离心力分离出去。这种方式去除油脂中的不溶性杂质在油脂加工设备中也有应用，但是并不普遍，因为性价比不如过滤式方式。
如何能让客户直观的看到我们中赢机械油脂精炼设备质量与性能，无疑对企业的业绩有很大的帮助，我们中赢机械是专业生产精炼设备的企业，我们不仅注重油脂精炼设备质量，还非常注重客户的使用感受，因为我们把精炼设备夸的再好，也不如客户亲眼所见，只有客户亲自到厂考察，试机体验，才能对精炼设备有深入的了解，才能判断精炼设备的好与坏。
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