河北铭久管业有限公司
      专业生产新标20595--97，美标20617--97，国标，带颈对焊法兰，
       材质：16mn    a105   20#    12cr1mog 15crmog    1cr5mo  p11等合金材质
　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
　　一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
　　1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
　　2.拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
　　3.冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
　　4.弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
　　5.扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
　　6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
　　二、模锻
　　模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
　　1.模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
　　2.常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
　　通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
　　三、割制法兰
　　在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。
　　四、卷制法兰
　　用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。abc
4 产品参数　　（1）法兰外径：75mm-2190mm
　　（2）螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm
　　（3）螺栓孔直径：11mm-30mm
　　（4）螺栓孔数量：4个-48个
　　（5）螺纹：m10-m27
　　（6）法兰厚度：12mm-58mm
　　（7）管子外径 : a(17. 2-2032mm)b(14-2020mm )
　　（8）法兰内径：a(18-2036mm )b(15-2024mm)
　　（9）法兰理论重量：0.36kg--234.6kg（dn1800）
联系人：李旭东
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