日照灌浆料厂家
    根据理论推荐，首次掺入超塑化剂应在水泥颗粒与水接触后马上进行。否则，初始水化反应会导致超塑化剂无法分散充分絮凝的水泥颗粒。理论上，掺入超塑化剂的最佳时间是为掺超塑化剂是水泥水化的诱导前期，这样可以获得最好的工作性和最低的工作性损失。超塑化剂掺入的最佳时间是通过试验确定的，并且取决于水泥的性能。这也是在实际工程中，合理使用超塑化剂的意义所在。 
    只要足够的超塑化剂分子能够覆盖在水泥颗粒外表面，就能阻止水泥颗粒重复凝聚，这就是超塑化剂的作用效果。由于水泥的水化产物会吸附部分超塑化剂分子，因此覆盖在水泥颗粒外表面的超塑化剂就会越来越少，导致拌合物的工作性能迅速损失。通过延长搅拌和振动时间，可以是早期的水泥水化产物剪切掉部分水泥颗粒的表面，这也使还未暴露表面的水泥颗粒参与水化，因此分散的水泥产物和增加的水泥水化产物都会使拌合物的工作性降低。
    由于超塑化剂的持久性有限，这样也限制了超塑化剂效果的发挥，因此可以分两次或者三次延后掺加，这样可以克服超塑化剂持久性差的缺点，分次掺加的方式用于搅拌车向现场运送拌合物时是非常有效的。但采用这种掺加方式时，超塑化剂的掺量必须足够多，能够对水泥颗粒和水泥水化产物起作用才行，只有这样才能在初次搅拌后的一段时间，使拌合物的工作性能得到改善。因此，粉刺掺加超塑化剂掺量应高，掺量低则效果较差。
分次掺加超塑化剂能够有效提高灌浆料拌合物工作性，但同时也可能是泌水和离析增大，分次掺加超塑化剂还会导致缓凝和含气量的波动。二次掺加超速化及其工作性损失速度较快，因此在成型密室前应用可以获得更好的效果。
    为了保持工作性，在30-60℃的温度范围内，随温度的升高，需要分次掺加得超塑化剂的掺量增大，而且对于水胶比约为0.4的灌浆料而言，需要分次掺加超塑化剂的掺量明显高于水胶比大于0.4的灌浆料。通过二次或三次掺加超塑化剂恢复的工作性能，其损失速率更快，但该速率不随温度的升高而增长。
    目前，已经研制出具有更长时间效应的超塑化剂，因此可以避免在成型和密实前仓促再次加入超塑化剂的情况，使用这样的超塑化剂可以更好地控制灌浆料拌合物性能，因此推荐使用。
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更新日期：2012年8月11日星期六

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