FS复合保温外模板（阻燃保温板）生产线是我公司参照国内外等先进技术和经验，经反复试验研制成功的新产品。是建筑免拆保温模板实现工厂化生产的重大发明。本生产线有全自动搅拌系统、自动制板系统、全自动切割锯群钻系统、和自动码垛系统四部分组成。

1、自动制板系统：

　　本设备采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。

　　该机的独特工艺属国内首创，技术先进居国内领先地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合聚苯、保温板或（XPS）复合挤塑保温板的最佳选择。

2、技术参数：

　　外形尺寸：长21m×宽3.0m×高4.0m

　　装机功率：30kw

　　制板规格：长3m×宽1.2m×厚20－100mm

　　工作效率：班产1000—1500㎡

3、自动搅拌系统：

　　由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率30kw。

4、全自动切割锯群钻系统：

　　由纵切割锯横切割锯及载板小车组成。本切割锯可任意切割，切割尺寸：1200×600mm，1200×900mm，1200×1200mm，1200×3000mm产品规格可根据需要随意切割，装机功率18kw。

　　该系统是为了满足复合保温模板在使用过程中锚固栓与混凝土主体结合的，通过群钻在工厂就把锚固盖和锚固钉孔打好，避免现场钻孔破坏板材、减少现场粉尘和噪声污染。

　　该机的独特工艺属国内首创，由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣多个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。技术先进居国内领先地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合聚苯或（XPS）复合挤塑保温板的理想选择。

主机功率

30Kw

办公用房

50（m2）

切割尺寸

1200×600mm

1200×900mm

1200×1200mm

1200×3000mm

需人工

7人

产品尺寸

长3m×宽1.2m×厚20－100mm

耗水

14m3/d

起模时间

24小时

出库时间

7天

成本核算与效益分析

　　1.原材料价格：普通硅酸盐水泥：0.5元、石英砂：0.4元外加剂:1.3元、网格布：1.5元/㎡、保温板15～18元/㎡、每平方米原材料成本18～21元/㎡。

　　2.水电费:按各地平均水电费价格计算,为0.2元/㎡

　　3.工资:年产50万平方米需生产工人8人,按均价计算为1元/㎡

　　4.管理费用:工厂配4名管理人员,则成本为平均0.7元/㎡

　　5.销售费用:每平方米按2元计算.

　　6.折旧费: 每平方米按1元计算.

　　7.厂房租金:每平方米按0.8元计算.

　　由此估算每平方成本在21～25元/㎡，按年产50万平方米计算，40～60mm为例，各地价格为55～68元/㎡,

　　年总产值50万㎡×（55～68元）/㎡=2750万～3400万元

　　总成本50万㎡×（21～25）元/㎡ =1050万～1250万元

　　年利税总额=（2750～3400）万元—（1050～1250）万元=1200～2150万元

　　8.年税金=（2750～3400）万元×6%=165～204万元

　　9.每年的税后利润约1500～1950万元。

　　FS复合保温外模板生产线所选择的技术方案和工艺设备属国内先进水平，鑫伟FS复合保温外模板生产线既符合国家墙体材料政策所鼓励，发展的绿色、环保的要求又满足了我国发展节能建筑和住宅产业化的需求，该项目高度符合国家的相关政策并具有非常广阔的市场前景，金中阳FS复合保温外模板生产线先进可靠，自动化，机械化程度高，投产户企业效益和社会经济效益良好，金中阳本着投产产一家成功一家的经营理念，产品实行“三包”免费安装调试、培训技术人员，真正让客户无后顾之忧。