产品介绍木质圆模板生产中几乎每一道工序都在不同程度上影响着木质圆模板胶合质量，为便于掌握，归纳如下几个方面：
１、胶粘剂质量
表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对木质圆模板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品成本，使制品性能也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。
２、基板质量
单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于最佳值，同时应注意单板含水率与平整度。
３、木质圆模板胶合
胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高；而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。
此外采用新技术、新设备，如使用高效喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，实现施胶、组坯、预压、、热压连续作业，采用机械化装卸、快速闭合热压机等，可准确控制工艺条件，使产品质量更有保证。
使用及保养木制圆模板生产规格与厚度（报价含运费、配件。）
一、重量轻，强度大，无需大型吊装设备即可轻松组装，降低施工成本。
二、独有的凸凹槽设计，使拼缝更严密更紧密，防止漏浆不跑浆，混凝土脱模快。
三、拼装灵活，可任意钉、锯、钻孔、组装成圆柱、椭圆柱或其他异性柱体了。
四、柱膜幅面大，减少接缝数量，大大提高支模工作的效率。
五、独有的水晶面设计，使其具有良好的脱模性，可以缩短混凝土的凝固时间，缩短工期。
六、木制圆柱模板规格齐全，根据图纸的要求生产任意规格，生产周期短，可重复使用。
七、成本低，比传统钢质模板节约50%以上的材料成本，减少60%以上的人工成本。
八、保养简单，可以大量预拼装整体运装，减少施工耗时确保施工进度。
服务优势建筑木制圆模板的生产流程。1、原材料木材的的加工，即把杨木解成毛皮的过程。2、毛皮的干燥过程，一般常用的是自然晾晒。3、铺板的过程，把毛皮子涂上胶水，多层摞在一起，两面贴膜。4、压制模板的过程，把铺好的板子放到圆压热压机进行压制的工程。5、压制好的模板还有经过裁边这一道工序，把四边按一定的尺寸裁整齐。 影响木制圆模板产品质量的因素主要有：胶水的质量，毛皮的质量，热压机的温度控制以及时间。

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临沂春华建材有限公司
鞠经理
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