服装是直接面对消费者，因此出厂前的检验起着举足轻重的作用。由于影响服装检验质量的因素有许多方面，因而，服装检验是服装企业中重要的环节。正确的检验至关重要，东莞天盛第三方验货公司本着公正严谨的态度，对产品负责，对商家负责。
天盛验货公司服装质量检验标准：
一． 总体要求 ：
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良； 
5. 产品干净、整洁、卖相好。
 二． 外观要求 ：
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 
3. 开叉顺直、无搅豁。 
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况： 
一、车缝： 
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。 
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。 
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。 
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。 
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格 
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
 二、污迹 
1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 
2、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 
3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 
4、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 
5、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。 
6、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 
7、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 
三、整烫 
1、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 
2、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 
3、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
4、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。 四、线头 
5、死线头——后整理修剪不净。 
6、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 
五、其它 
1、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
2、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 
3、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 
4、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 
5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 
6、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 
7、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 
8、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 
9、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 
10、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 
11、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 
12、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。 
13、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。 
14、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
在中国我们拥有遍布全国的服务网点，您的验货需求会得到我们服务人员迅速的回应，我们专业的检验人员会从就近的办公地点出发。想了解我们是如何满足你对产品质量的要求，想知道我们怎么帮助你降低产品采购过程中的质量风险，欢迎与我们联系.
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