从20世纪80年代开始，随着改革开放形势和科学技术的迅速发展进步，各种硬度计及计量测试技术有很大的进展。由于采用了高灵敏度位移传感器，ccd图像处理系统及激光干涉等先进测量技术，通过与微电子及计算机技术的结合，实现了压痕的自动测量及检测过程自动控制，推出了一批高精度高自动硬度计，达到了机电一体化，为科学技术的发展、产品品质的提高及计量检测工作提供了有力保障。
硬度分析仪是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力。采用便硬度分析仪进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件，已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。
准确的硬度分析仪必须由科学的严格计量工作来保证，通过贯彻国家有关试验方法来实现。由于它们之间的依存关系，因此，进行硬度分析仪的科技工作者和检测人员，必须对基本的硬度计量单位、计量仪器、计量方法和计量误差的控制和分析等有所了解。在这一基础上，熟知硬度检测方法的国家标准规定，才能正确地使用仪器，从而保证检测结果的准确性。
为了确保检测结果的准确性，硬度计的生产应满足有关标准的技术条件，硬度分析仪在制成出厂之前应经严格的检定，并发给检验合格证书之后方能提供用户使用。使用单位应严格按照技术条件规定进行安装，正式使用之前应根据二等标准硬度块检验的情况，确定是否需要直接检验。
造成硬度分析仪测量不准确的原因有：
一、人为过错：
1、操作人员技术熟练程度不行，实践经验较差，应由了解操作硬度计的人员运用；
2、加荷过快，持荷时刻短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时刻长，硬度偏低，操作时加荷应平坦，坚持必定加荷时刻。
二、被测零件影响的要素：
1、不同的外表光洁度在硬度分析仪查验时，表现出不同的影响。外表光洁度愈低，高硬度查验时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙外表，淬火时首要快速冷却，或很安靖的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先改动，抗回火的才调小，硬度值就低。在查验外表光洁度δ7以下的零件时，有必要运用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦洁净；
2、热处理零件外表有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会发作滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起光滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件查验的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值下降，氧化皮细密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件有必要去除氧化皮，揩擦洁净，不得有脏物；
3、斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度查验的过错较平面大。当压头压入这种零件外表时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有违背、滑移的现象，压深增大，硬度下降。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的下降愈显着。金刚石压头也简略损坏。对这类零件要规划专用工作台，使工作台和压头同心。