90度热压弯头制成形弯头适合连续生产，生产速率较快，且能够生产不同规格的弯头，在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法，因此被广泛应用在弯头的生产中。但在成形碳钢弯头时，对内部牛角芯棒有较高的红硬性要求，且弯头在成形时加热温度需要控制在750℃~950℃之间。利用热推制工艺推制出的弯头在外观上比较美观，成形质量较好，壁厚也比较均匀，而且非常适合连续大批量的生产，所以在成形合金钢、不锈钢以及碳钢弯头时通常选用热推制成形的工艺。
热压无缝弯头的曲率半径等于管子的直径的1倍。通常是90°的角度。从直观上看起来，短半径弯头比长半径弯头短得多，弯头的弯曲半径很急促。长半径弯头是*常用的，一般默认也是长半径的，压力高或者流速高的地方会采用长半径的，如果是固体输送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。短半径的一般是在低压流体中用或者弯头有限制的地方用。如果没有条件限制或是没有在合同中注明的优先选用长半径弯头。
热压无缝弯头生产厂家，热压弯头成形技术即利用感应加热的方式将管坯进行加热，使材料塑性增强，然后利用两步液压推弯，在管坯内部的芯棒作用下进行扩径，成形出比管坯直径更大的弯头的一种成形方法。
热压无缝弯头的用途:
1、无缝弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系.无缝弯头不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
2、可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型碳钢弯头.坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
无缝弯头成型方法：
1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状。
热压弯头的低温焊接原理：软钎和硬钎，热源根据不同的现场要求选取。
优点：操作灵活，可选择性强，技术要求比较低，变形量可以控制好，对于母体的热影响小，美观。
有一次我和一个老客户谈话说起，他说所有你们能供应的产品我一直都在你们那里采购，我说因为他质量好，他说是买着放心，我说怎么就买着放心了，难道买其他公司的产品就不放心了吗？如果不放心，就不应该采购他们的产品。后来通过了解才知道，很多同行都是以次充好，偷工减料，我们不谈产品的规格尺寸是否符合，单谈原材料检验，因为很多合金产品材质必须要保证，否则工程上的环境要求不达标，很容易发生事故，出了事故就不单单是产品退换这么简单了。
热压无缝弯头生产厂家产品涉及范围广泛：大型弯头、大口径弯头系列、不锈钢弯头系列、碳钢弯头系列、合金钢弯头系列、国标弯头、非标弯头、美标弯头、德标弯头、俄标弯头、日标弯头、电厂用高压弯头、电标弯头、船用弯头系列，我厂产品主要还有：碳钢弯头、合金钢弯头、不锈钢弯头、厚壁弯头、电厂用弯头、异型弯头、压制弯头、无缝弯头。热煨90度弯头、高压弯头、弯头45度、60度、90度180度、360度等，欢迎来电垂询，期待与您合作.
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生产标准弯头用于管路系统中的带直管段的钢弯头的制造方法和该方法中的专用模具及用该方法生产的带直管段的钢弯头。其专用模具的上、下模孔除包含弯曲部分外，两端还分别带着一个直管段，并且芯模分为五块，同时靠楔铁撑开使外径与弯头孔径吻合，便于装取芯模。制造方法除下料、加热、专用模具成型外，还包括修口、过球的工艺，保证了孔径的一致。所生产的弯头带有直管段，可提高与接管的焊接质量。