加工定制否	材质材质2559
尺寸尺寸7333mm	型式二面进叉
结构单面	动载动载3450kg
静载静载9261kg	适用范围适用范围4587
品牌品牌6256

2 持续发展，创新、环保是核心
　　厚吸塑行业目前面临的普遍困境让众多中小企业主“度日如年”。但在许多业内人士眼中，问题的症结不难辨明。尤其在低端厚吸塑制品领域，品质不佳、没有特色是此类产业附加值低下而竞争惨烈的关键所在。抓住问题根源，破局之路也就有了。
　　“国内不少厚吸塑制品用料差、质量低下，国外能用15年的同类产品，在国内不到5年就要淘汰，产品没有吸引力和竞争力。”中国厚吸塑机械工业协会秘书长粟东平说。她表示，国内厚吸塑企业低成本优势渐渐消失，必须注重技术升级和创新。
　　钱桂敬认为，国内厚吸塑行业目前已经走过了注重数量的发展时期，必须进入“上水平、上质量”的新阶段，而在此过程中，自主创新和先进技术尤为重要。
　　亚洲厚吸塑论坛秘书长曾国城指出，厚吸塑企业要提升品质、走可持续发展道路，更要特别重视环保。“企业做好这一点，就能发展，若不做好，以后将不能生存。”
　　事实上，这些“良方”对于求“变”心切、嗅觉敏锐的台州厚吸塑企业而言不陌生，不少厂家已在企业转型中践行“创新”、“环保”、“高品质”的理念。
　　但从整体上看，台州的厚吸塑加工产业仍然以低端的日用制品为主，品质较低、创新力不足、材料欠环保，在同业竞争中越来越难体现优势。可以说，整个台州厚吸塑行业形势严峻，亟待转型升级。
浅谈注塑模具加工验收标准量化的重要性
     而在模具的设计评审、制造过程、装配调试、试样验收等环节，相信广大的生产商都投入了相当大的人力物力来保证模具质量，从而来确保模具可以正常的投入使用。那么为什么模具还会出现这样那样的问题呢？纵观这种现象，我们要先分析下影响模具质量的几大
关键因素：    
1、产品结构     优化的产品结构是实现模具高品质、少故障的前提因素。    
2、技术要求     精1确的技术要求是制订模具验收合格标准的重要依据。    
3、模具设计     先进的模具设计是确保模具高效、低成本的先决条件。    
4、材料配件选用     合理选用钢材与配件是保障模具长寿命使用的关键因素。    
5、过程控制     良好的过程控制是确保模具达标、批量生产的重要手段。    
6、模具制造     高水准的模具技术是制造高品质模具零组件的基础保障。    
7、试模检验     科学的试模检验方法是制造满足客户需求产品的关键环节。    
8、出库验收     公证的出库验收标准是对模具交付使用质量的***1佳评判。    
浅谈注塑模具加工验收标准量化的重要性
      塑料模具（以下简称模具）广泛应用于塑料产品的生产成型，是所有塑料制品生产厂商的命门。模具品质的好坏直接影响到生产厂商的产品质量，严重的将直接影响生产厂商的市场营销。为保障模具质量，生产厂商通常在模具开发之前会通过各种渠道，精心筛选制造商，并在制造过程及***后验收阶段都会进行严格的监控，以期达到更高的模具品质要求。    
      然而，在实际生产中，往往会碰到一个问题：模具在制造工厂试模正常，而一旦模具交付使用，在生产厂商投入生产以后，往往因为模具的质量、技术问题而影响到塑件的正常生产，严重时甚至导致整个生产线的停产，必需对模具进行修整才能重新继续量产。    

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