硬质氧化工艺方法{}硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫.酸、草酸、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流，交直流叠加，脉冲及叠加脉冲电源等几种，目前广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化。
（1）硫.酸硬质阳极氧化法；
（2）草酸硬质阳极氧化法。
（3）混酸型硬质阳极氧化
其中，硫.酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。
硬质氧化的优势：{}1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达hv500左右；
2、氧化膜厚度25-250um；
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面；
4、绝缘性好：击穿电压可达2000v
5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最.大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。
6、：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害
因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。
多方法下的硬质氧化效果评估{}1、硫.酸硬质阳极氧化效果评估
对于硬质氧化厂家来说硫.酸法成分简单稳定，操作容易，低温氧化可获得数十至数百微米的硬质膜。硫.酸硬质阳极氧化的主要缺陷是一般要在低温下进行，而且受铝合金组成的影响很大。
2、混合酸常温硬质阳极氧化效果评估
混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫.酸为主，加入少量草酸等二元酸，以获得较厚的膜，同时扩大使用温度的上限，可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，这点有别于工业热处理下的铝合金硬质氧化，所获得氧化膜的特征与硫.酸阳极氧化膜相似。降低硬质氧化厂家生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。
硬质氧化的作用与应用{}作喷漆、电镀的底层：由于氧化膜层具有多孔性及良好的吸附能力，与漆膜和有机膜有良好的结合力，可作喷漆底层。采用磷,酸阳极氧化的膜层可作为铝上电镀的底层。
用于现代建筑：由于铝合金电解着色工艺的引进，近年来国内电解着色应用于建筑铝型材方面日趋增加，它不但有适宜建筑色调的古铜色、黑色、红色等，其耐磨度优于一般常规氧化，特别值得提出的是耐晒度甚佳，20年以上日晒夜露大气中不消色，这是与氧化着色法不可比拟的。电解着色法氧化的铝型材不单可用于建筑门窗，用它做商店柜台、货架等也尤为适宜。
{}硬质氧化件的公差尺寸如何预留？
对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的，则在硬质氧化之前需经保护处理，以免因无法装配而造成废品。
对于有均匀度和光洁度要求的部位，事后尚需进行研磨，这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时，制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异，实际以取得可靠数据尺寸的增厚值也会有差别，必要时需经试验，然后决定公差配合余量。