钣金材质不锈钢	钣材厚度thisis钣材厚度mm
加工尺寸/长*宽*高thisis加工尺寸/长*宽*高mm	公差thisis公差
成型件工程机械配件	下料方式NC数控下料
加工工序成型	表面处理电镀五彩锌
表面粗糙度表面粗糙度7989	打样周期1-3天
加工周期1-3天	年剩余加工能力年剩余加工能力9513
年最大加工能力年加工能力6734	应用领域办公用品

专业定制各式流水线,滚筒线,链板线,总装线,转弯机,烘干线等非标输送设备;经营原则:以合理的价格为客户提供过硬的品质和诚信的服务. 东莞市锦固自动化设备有限公司成立2002年是一家专业从事各种物流输送设备、自动化装配线的规划、设计、制造、安装的公司.
实施流线生产的必备条和步骤如下：
1.要求整体的效率﹕生活动应当是完整的生产整体效率,也就是要看***后的完成品的量的多寡﹐以及配置人员的多寡来衡量﹐这才是劳动生产率的意义。
2.流线生产的8个条件﹕
(1)单件流动﹕就是做一个﹑传送一个﹑检查一个﹑将浪费”显现化”的思想技术。
(2)按制程顺序布置设备﹕依照不同产品加工制造所需使用的机器设备及其加顺序排布置起来。这样搬运上的浪费就可以消除了。
(3)生产速度的同步化﹕必须使各制程的生产都保持相同的速度﹐此即所谓”同步化”要求”全体效率”﹐而不是”个别效率”。
(4)多制程操作的作业﹕人员必须是尽可能朝操作多制程的作业方式来安排﹐与操作同一功能的机器设备的多台作业方式是不同的。
(5)作业员的多能工化﹕具有操作多制程(非多台机)作业能力的作业员﹐称为多能工。
(6)边走边做的走动作业﹕一面走动地﹑一同进行加工动作的所谓”走动作业”方式（如同在厨房做菜一样）。
(7)机器设备的小型化﹕即速度不快﹑但质量很稳定﹑故障率也低﹐才是较好的设备。
(8)生产线布置u型化﹕将投入点和取出点位置尽可能地靠近﹐消除空手走回原地的动作浪费。 u型生产线是以是精益生产的核心模块，是适应多品种小批量，频繁插线和变线的生产方式的生产线，以减少人力、物力的浪费为首要目标。生产线u型化必须将生产的投入点（input，即材料的放置点）与成品的取出点（output）的位置尽可能地靠近，我们称之为“io一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时，可免除“返回”的时间上浪费。为了达到io一致的原则，生产线的布置就排成像英文字母的u字型，所以称之为“u型生产线”。io一致的原则，除了用在生产线上的布置之外，也可以应用在机器设备的设计上，同样是以节省人力，顺畅物流，消除浪费为首要目的。相信u型生产线在贵公司的实施，将帮助更好地实现产能和效率的提升，
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生产线平衡
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。***终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力使之平衡的方法又称为 瓶颈改善
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空闲时间
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的'空闲时间'(idle time)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。

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成先生
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广东 东莞 大岭山镇