加工定制否	品牌ABB
型号thisis型号	额定电压额定电压5805V
断开容量断开容量4153	额定电流额定电流4870A
绝缘耐压测试绝缘耐压测试3493Vac /m	产品认证产品认证2586
最小包装数最小包装数3750	订货号订货号4658
物料编号物料编号7255

棕榈果压榨设备的工艺说明 ：
棕榈果压榨设备的工艺介绍：：：
1，灭菌杀酵 :在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kpa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮 60min,破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。
卧式杀酵罐
2，脱果
:油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。机械脱果常采用转鼓式脱粒机。这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，转鼓中 带 有小通道或t型刀板。转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓不断翻转，直到 排出。
棕榈脱果机的内部结构
3，捣碎和蒸煮 ：捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。蒸煮理想条件为90～100℃，时间大 约20min。捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。罐内有一根装有许多轴向 打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。
棕榈加工设备
4，油脂制取 油脂制取一般采用螺旋榨油机。它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油***少，并且还可 使果核破碎率调整至合理范围之内。油棕果经压榨后分为两部分：油、水、固体杂质的混合物；纤维及果核。
棕榈榨油机
5，毛油净化 ：棕榈毛油中一般含有66%的油脂，24%的水，10%的非油固体。由于油中含有较多的固体杂质，因此需要用水洗稀释，稀释后的棕榈油要经过过滤、把纤维 物 质从油中去除掉，然后将棕榈油泵入连续沉降罐以使混合油分成上下两部分-油及沉淀物。上部油脂撇出后，进入离心机离心分离，然后进入真空干燥器干燥，经冷 却后***终泵入储存罐储存。沉淀物中约含10%，油经回收后再打回沉降罐进行二次沉降，泵入储存的油脂需要达到一定要求，其水分含量是在0.1%～0.2%之间，杂质应小于0.02%。
棕榈油澄清设备
棕榈毛油精炼的简单介绍：：：
小型棕榈精炼生产线
棕榈毛油精炼介绍：
棕榈毛油精炼通过除去毛油中的胶质、氧化物、颜色和气味等将棕榈毛油转化成精炼棕榈油。科学的精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭，***终得到高质量精炼棕榈油。
棕榈毛油精炼过程概述：
1. 物理脱酸具有消耗低的优点。棕榈毛油精炼采用物理脱酸过程，将精炼过程中油耗降低。
2. 高效脱色。加入 90℃磷酸盐和特殊岩石成分可以使棕榈油纯净透亮。
3. 脱臭工段后精炼棕榈油得到。脱臭罐通过真空下蒸汽加热，将油中的气味除去。
其他参数信息;
1. 功能：棕榈毛油精炼
2. 原料：棕榈毛油
3. 处理量： 50-500t/d
4. 应用：高效率精炼、低能耗、高质量油
油脂精炼设备工艺流程详解：
棕榈油精炼车间正产生产的设备
油脂精炼设备工艺流程一般为：毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油。
棕榈油精炼设备工艺流程一般为:棕榈毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→分提→不同熔点的棕榈油
容易出现的质量安全问题。1. 酸值（酸价）超标。2. 过氧化值超标。3. 溶剂残留量超标。4. 加热试验项目不合格。关键控制环节是碱炼，脱臭

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赵女士
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