齿轮强化抛丸机，是利用高速弹丸流对齿轮抛射，便轮齿表面产生一定深度的加工硬化层及残余压应力的一种加工方法。这种残余压应力抵消了部分外加负荷的拉应力，抑制了裂纹在齿面高剪切应力中的扩展，有效地消除由于零件结构尺寸因素和加工过程中的应力集中的影响，消除渗碳淬火过程中产生的被称为异常层的不完全淬火层的影响因此，它不但可以显著地提高轮齿的弯曲疲劳寿命.还能提高接触疲劳性能。
    齿轮强化抛丸机强化加工是利用一定质量、一定速度的丸粒对零件进行加工。因此，抛丸效果与抛丸机工艺条件如丸粒大小、形状、硬度、喷射速度、喷射量、喷射时间等密切相关。喷丸强化的效果，可利用零件表层中残余压应力值和压应力分布情况来衡量。但由于应力值测量较困难，不能随时测得，所以，一般在生产管理中，用阿尔曼试片测量弧高和覆盖率进行间接控制，最终用齿轮实物的实验效果来论证，以找出它们之间的对应关系。
    齿轮加工条件、工件状态、加工程度、强化效果、疲劳寿命提高程度的相互关系。加工程度是构成强化喷丸条件诸因素的综合反映和结果，因此要达到工艺规定的加工程度，就必须合理地选择强化抛丸机。
 二、齿轮强化抛丸机及其结构特点
    强化抛丸机强化条件的钢丸形状及抛丸参数，对强化效果的影响是复杂的。一方面，要根据制件状态和强化要求来选择它们;另一方面，抛丸机结构也要保持能实现加工程度所要求的强化抛丸条件，并由此决定了强化抛丸机区别于清理抛丸机的结构特点。
    (1)钢丸性状对抛丸机强化效果至关重要，宜多采用铸钢丸进行加工.也有用磨圆的切割钢丝进行加工的。为保证钢丸性状，强化抛丸机
设备应有比清理抛丸机更加有效的分离装置，不但要能清除粉尘和细小的钢丸颗粒而且要能不断地清除被磨碎的钢丸和形状不规整的丸粒，使合格钢丸质量残留都保持在较高程度上，一般要求80%以上。
    (2)抛丸参数也直接影响抛丸机强化程度，抛丸参数是在将制件状态、加工程度与生产率要求、经济性等条件综合考虑的基础上。由实验
效果确定的。抛丸量、投射方向和投射时间是可调的，投射速度有时也设计成可调，以扩大其加工适应性。由于抛丸弧度与入射的角度的正弦值成正比.因此要尽可能对工件进行垂直投射。
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