工件材质thisis工件材质	类型常温发黑
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力9754件	年剩余加工能力年剩余加工能力6981件

弯管机模具变形处理方法
数控弯管机加工过程中，由于加热速度比较外，使得模具无法得到均匀的加热效果，这样就容易产生较大的温差，而这就是应力产生和变化的主要原因所在。一旦有模具中有盈利存在的话，它就容易发生变形。
由此可见，只有保证弯管机模具受热均匀，才有可能避免变形现象的出现。那么***关键的就是要控制好加热速度和温度调节，以便于模具有一个良好的热处理效果，这样使用中变形的可能性也会减少。
数控弯管机与液压弯管机的区别
全自动弯管机及液压半自动弯管机设备的产品本质是没有任何区别，主要应用与加工环境的不同所加工的产品复杂化及设备自动化不同，全自动弯管机我们采用伺服电机控制每个尺寸与角度来完成自动化送料、转角、弯管。而半自动弯管机则采用液压系统来进行弯管加工，送料、转角需要人工来进行测量完成加工。
　　但是对于弯管机产品的定位也是有所不同，全自动弯管机定位与高端化流水线式加工设备，采用整套产品一次进料自动化完成加工产品，对于复杂型弯管加工产品非常方便快捷化的出色完成加工，一人可看管两台设备，而半自动弯管机在弯曲复杂管材时，由于每个尺寸都需要进行测量，一台设备需要两人或三人来进行看管来完成加工，不仅在人力劳动上浪费成本，在管材弯曲加工的精度上也不及数控弯管机。
　　但是在弯曲普通简易型管材时或一根管材只需弯曲一个角度或同一平面弯曲两个角度时，对于全自动弯管机与半自动弯管机来说，区别的意义就没那么明显了，因为加工流程简单在这种情况下，因为液压弯管机设备成本更加低廉我们会推进相应的加工设备来进行管材弯曲加工。
数控弯管机床的弯管设计应用原理
　实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯，根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管.不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。
　　冷弯法是在常温下使管子弯曲成形，由于用弯管机弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管、铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下，冷弯的弯曲半径应不小于管子直径的1．5倍。由于管子具有一定的弹性，当 弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯量。回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关，一般铜管弯制时回弹角大约为2度～4度。
　　拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲模上，随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，属于成形模弯曲工艺。随着数控机床业的发展，采用先进的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯制薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。如何准确地获取这些工艺参数，充分保证弯管产品质量，是数控绕弯工艺的研究热点。

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赵先生
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