品名氮化铬铁	牌号C0.03
产地产地7766	粒度粒度2015
用途合金添加剂

球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因数，需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的铁液量有关（见附表）。此外还与铁液包形状、球化剂覆盖程度，以及铁液温度等诸多因素有关。一般而言,粒度过大易引起早爆和漂浮；粒度过小, 在铁液温度不足时,极易结死包底。以上两种情况,都影响球化剂收得率,影响球化的稳定性。注意尺寸太小特别是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下，超标的球化剂量应小于10%。　　球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小，则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，特别是铁液温度高、球化剂密度又小时，极容易产生球化衰退。
    在硅铁生产成本以及运输成本上涨带动下，硅铁厂家上调了其硅铁价格，涨幅多数是在200-250元/吨，厂家调价可以说是顺势而为，但是就目前下游情况来看，贸易商目前多数是处于观望态势，拿货意愿不强。
    9月中下旬时间段，马上就要迎来十一黄金周，不少钢厂以及贸易商会提前备货，厂家在这个时间段涨价，也可以说是先给市场一点缓冲期，涨价之后目前市场成交较少，走货目前多以之前的订单为主，再加上今日开始实施交通运输新规，运载量较之前相比减少了8-10吨/车，运输单价上涨，贸易商也表示想等市场价格以及运价都较为稳定的时候再行采购。
含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，re在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯ce、纯la生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

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安阳市金石冶金耐材有限公司
刘先生
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