菏泽腻子粉生产设备厂家直销
腻子粉搅拌机干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。干粉砂浆生产线3d图 简易型、半自动型、全自动型三种。简易型主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成。该生产线投资少，见效快，但产量低，且人工消耗特别大，工作环境含尘量较高，适合投资初期购买。半自动型主要由无重力混合机（带飞刀）、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线投资较简易型较大，但产量高、工作环境好，且可拓展性好，适合大部分投资人士选购。全自动型主要由混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。该生产线投资大，一步到位，投资风险大，但回报率也高，适合建在墙体保温基础较好的大中型城市。
无重力混合机的混合速度相当快，一般情况下8分钟即混合均匀，产能非常高。
东部地区以前习惯采用立式混合机，该混合机对密度差异不大的物料，效果比较好，如果几种物料密度差异太大，会产生分层现象。
工作原理
工作原理编辑年产两到三万吨左右的干粉砂浆成套设备，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。 干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。干粉砂浆混合机是一种干粉砂浆生产的混合设备，该设备的运行主要是靠电力，所以我们在使用干粉砂浆混合机的过程中需要对其电力使用情况进行科学管理，以避免设备因电力不稳而发生故障。
真石漆搅拌机一对相对旋转的主轴带动桨叶旋转，将物料按一定角度抛向空间层面
，粒子在空间流动层产生瞬间失重，离心力和重力相互抵消(失重状态下物料密度差异对混合均匀度无影响)，相互混入对方区域内，在中间层面形成一个流态化的失重区，主轴周围形成旋转涡流。底部形成一个物料平移流动层，物料在底部沿轴、轴向移动。物料在径向力和轴向力的双重驱动下，呈三维复合运动，从而形成复合循环，迅速达到均匀混合目的。
在混合机里面混合好的成品通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量特别大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。
注意事项
腻子粉搅拌机整个生产过程中最容易出现粉尘的地方在斗提机入口、包装机出口处，这些粉尘需要袋式除尘器来解决。符合环保指标，选择一个好的除尘器是关键。
双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成（详见随机外供图），具体结构性能特点如下：
1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为gb1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
4盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。双轴搅拌机用于气力输送末端。
干粉砂浆成套设备是针对砂浆如保温砂浆、抗裂砂浆、粘接砂浆、抹面砂浆、砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆、聚苯颗粒砂浆等各种干粉砂浆自动上料，搅拌粉碎，自动出料包装等的一体设备。设计简单、占地小、投资小、见效快，连续生产，班产量高，并采用双轴桨叶式混合机，在不破坏物料的原始状态下，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果；适于中、小规模厂商的生产，配置自动包装系统，更显示其优越性
干粉砂浆成套设备主要由以下设备构成：
干混砂浆工厂如果建造在河边码头时，则需要大量的输送砂设备，包括黄砂从轮船起岸设备、黄砂堆高设备，主要为河边吊、皮带输送机。如果工厂建造在非河边时，则需要接受汽车运输过来的黄砂，包括接车设备、黄砂堆高设备，也主要为皮带输送机、刮板机、推土车。不管工厂建造在什么地方，都需要比较大的黄砂堆场、黄砂堆高设备、堆场转移设备。根据不同规模的生产企业，黄砂堆场的设备完全不一致，象一些小型企业完全可以没有本系统设备。干粉砂浆成套设备工艺流程图包装机有敞口袋和阀口袋两种。腻子粉以阀口袋包装机使用较多，因为阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质物料，袋子的成本稍高，但包装速度快。敞口袋包装秤能包装各种物料，但装袋后需缝口。相对来说袋子的成本稍低（袋子可回收利用），但包装速度稍慢。此包装机与阀口袋包装机相比较，操作人员需增加一人。除尘器用于回收干粉砂浆生产中的灰尘，利于环保。一般设在水泥仓顶、提升机输料口处等。 推荐设备：袋式脉冲除尘器
原料储存设备
腻子粉搅拌机干粉砂浆成套设备中用于储存大宗原料，一般使用罐体设计，采用槽罐车上料。工程施工时只需要加2个原料小储罐，用于存放小宗的原料，如胶粉、助剂等。
配料装置
由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、微料添加装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证了腻子粉的产品质量。
混合机
混合机有多种选择，如双螺旋锥形混合机、犁刀混合机、螺带混合机、双轴桨叶无重力混合机等。 对干粉砂浆成套设备的要求是：混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，卸料速度快。以上几种混合机在干粉砂浆成套设备中以双轴浆叶无重力混合机和犁刀混合机应用较多。 推荐：无重力混合机—适合干粉混合，也可以根据要求加入飞刀。 犁刀混合机—适合带纤维物料的混合及加液混合。
干粉砂浆成套设备工艺流程图
4.2黄砂烘干系统　　国内外到目前为止，黄砂的烘干有回转烘干、立式烘干和振作流化床烘干等形式，中国国内主要以回转烘干机为主体。烘干是干混砂浆企业的步，有含水率小，粒径分布均匀的黄砂是干混砂浆产品的主要质量保证。　　用什么样的能源烘干黄砂，直接关系企业的生产成本，电、气、油、煤都可以作为烘干能源。干混砂浆企业都处于城市边缘，环境要求非常严格，能源是烘干黄砂的能源；干混砂浆企业是大量使用热源的企业，平均每吨成品砂烘干需要用煤12~18kg，能源费用非常大，要求选择成本较低的能源。在比较不同的能源情况后，油、煤始终是烘干黄砂的　　5.2生产工具　　干混砂浆企业主要生产工具有叉车、推土机、地托、地磅等，根据不同的企业情况，不同的地区要求，选择不同的生产工具。　　5.3运输工具　　干混砂浆企业主要是物流性的企业，需要的运输工具非常多，轮船、汽车、散装车、背罐车、火车等都可以运输，就发展的总方向为散装车、背罐车。　　如果我们按10万吨/年的干混砂浆企业分析，每天的生产量为400吨，平均汽车的运输能力为10吨/车.次，每车一天从工厂到施工地的运输能力为4次，即企业需要10台车为其出货，10台车为其采购，每天进出车次共计80次，每车.次在工厂的停流时间假定为1小时，平均工厂内随时都会有8台车出现，合理的车库设计及运输线路设计非常重要。
干粉砂浆成套设备工艺流程图
包装机
有敞口袋和阀口袋两种。腻子粉以阀口袋包装机使用较多，因为阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质物料，袋子的成本稍高，但包装速度快。敞口袋包装秤能包装各种物料，但装袋后需缝口。相对来说袋子的成本稍低（袋子可回收利用），但包装速度稍慢。此包装机与阀口袋包装机相比较，操作人员需增加一人。
除尘器
用于回收干粉砂浆生产中的灰尘，利于环保。一般设在水泥仓顶、提升机输料口处等。 推荐设备：袋式脉冲除尘器
输送及提升结构
用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。
应用范围编辑
此干粉砂浆成套设备，通过调配原料的比例不同可生产保温砂浆、抗裂砂浆、粘接砂浆、抹面砂浆、砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆、聚苯颗粒砂浆。类型：根据产量的不同可以分为： 简易型干粉砂浆成套设备(年产3000-10000吨) 基本型干粉砂浆成套设备(年产10000吨—50000吨) 自动型干粉砂浆成套设备(年产10万吨以上)
工作原理编辑
年产两到三万吨左右的干粉砂浆成套设备，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。
水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可使用皮带输送机运送至成品堆积区。它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。设备投资一般在10-35万之间，一般产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名，设备高度6-10米之间，占地面积20-30平方米。
如果我们按25吨/小时的包装速度计算，减去中间换线、换人、拿袋等时间，其实真正用于出产品的时间为40分钟，平均包装10吨的时间为15分钟。普通3个工人上1车10吨水泥都会在20分钟左右，不说包装后再中转成品仓库，就是包装后经过皮带输送设备直接上车25吨/小时的生产能力都可以满足。 　　合理的运输方式选择是干混砂浆生产能力的关键。作为一条独立生产线的运输问题，包装运输的生产能力为30吨，即年产10万吨的生产线。20万吨及以上进行包装运输是不可能的，散装运输的干混砂浆生产线才可能做到大产量。　　特种砂浆的生产过程要求经常更换产品品种，料仓内的产品不可能在更换产品时更换原材料，所以特种砂浆的生产线要求料仓多，但料仓要求并不是那么大。一套3万吨/年的特种砂浆生产线配备的料仓在8~12个50立方左右的主仓，8~16个2立方左右的添加剂仓。　　4.4配料、混合系统　　配料、混合系统是干混砂浆设备的核心部分。高的配料要求及高均匀度的混合要求，是干混砂浆区别于传统产品的优表现。　　配料系统有失重称连续配料、流量控制配料及料斗称间隙式配料，就干混砂浆的生产过程中，主要采用精度的料斗称间隙式配料。喂料的形式有螺旋式、振动给料、皮带输送、旋转叶轮、气浮式、蝶阀式、弧门式等，根据不同的物料性能选择不同的喂料形式，螺旋是目前国内采用多的喂料设备，也是适用范围广的喂料设备，采用大小螺旋喂料或变频螺旋喂料，配料精度都可以达到0.5kg以上。　　2.2企业的定位，规模的选择　　虽然干混砂浆在中国发展已经有几十年的历史，但中国始终是一个发展中国家，真正大面积使用干混砂浆还处于初级阶段，现有的生产企业都处于手工操作阶段，象唐山盾石、上海朝阳、上海水泥厂天津水泥厂等具有规模的现代化企业并不多，干混砂浆生产企业还是一个新新的行业，它需要我们共同的努力，争取在的时间内缩短与发达国家的距离。　　根据产品的类型分类，干混砂浆企业分为普通干混砂浆企业和特种干混砂浆企业。普通砂浆企业主要以产品的数量占领市场，它要求以快速的生产能力，快速的物流系统，短距离的运输成本，物美价廉的产品形象取得高额的回报。特种砂浆企业主要以行业的需求及产品的质量占领市场，它要求企业投入大量的技术人员去开拓新产品，解决现代建筑中的技术难关。　　特种砂浆在建筑中的大量使用，它代表着一个时代的建材发展水平。按建筑面积住宅单元的特种干混砂浆材料计算：每建筑就需用特种干混材料22kg（其中包括界面剂、瓷砖粘结剂、内外墙腻子等）。在建筑建材不断提高的标准下，新一代建筑有的要求更高的抵御风、霜、雨、雪的能力，有的严格要求保温、防水，用传统的施工方案又无法解决的情况下，特种干混砂浆就显现出它独特的优越性。就环保、节能、方便施工、高标准建筑质量的要求，特种干混砂浆在中国的使用会越来越普遍。