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针对使用的ss-i型100m2,ss-i型150m2螺旋板换热器的结构特点,探索出一种内泄漏的判断与处理方法。主要有:内漏点
的确定;内漏处的修理和回补;处理后的试压。经过处理后的换热器,各种性能指标均达到要求,可重新投入生产使用。 
主要采用的是钻孔和灌水打压相结合的方法。 
ss-i型螺旋板换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确
的查出漏点,采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,在钻
孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道畅通。 
从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另
一通道(钻过孔的通道),并从离漏点最近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),通过滴出水的
位置,就能确定在第几层有内泄漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔,从观察孔处就能准确
确定具体串漏点。 
在确定了内漏点的位置后,从换热器最外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层
为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在
外层割出的孔应较大。 
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