影响玻璃鳞片胶泥施工效果的因素
脱硫塔玻璃鳞片【施工说明】
(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工。
(2)按照“玻璃鳞片+色浆+固化剂_+真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。
(3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。当夏季施工气温较高时，可适当少加；当气温较低时，应适当多加。大面积施工前，应进行配比试验，通过实际试涂效果确定配合比。
(4)玻璃鳞片防腐施工应按左右或上下的方向定向进行，以三人一组、两抹一滚的配合方式进行施工。施工时抹刀应与施工面保持30~45的角度，且只能由一端向另一端抹涂而不得做往复操作，以使鳞片受到方向一致的侧推力，呈现垂直于介质渗透方向的倒伏态定向有序排列。滚压可往复进行且用力均匀，起到定型复位、抑制流坠的作用，使涂层薄厚均匀、平整致密。
表面处理规范：
表面处理施工规范对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
1、表面处理    
1.1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。  
1.2表面处理的方法  干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
1.2.1预处理  影响玻璃鳞片胶泥施工效果的因素
（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
1.2.2喷砂（丸）除锈
（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第壹道底漆）应在8h内完成。  
（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第壹道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第壹道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照gb 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
佐涂玻璃鳞片胶泥底面漆施工技术规范     
1、底漆
(1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第壹道底漆。并在第壹道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
(2）在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
(3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。    
2、鳞片胶泥中涂
(1)取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时 间应控制在40min左右。
(2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
(3)通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
(4)每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
(5)在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
(6)2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
（7）鳞片胶泥层的修补
（a）经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
（b）经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
（c）脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
（8）局部玻璃纤维布（毡）增强
（a）被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
（b）将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求
（8）衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。
2\面漆
（1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆
(2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。蕞后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
5. 施工注意事项
1）混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃；
2）混合后，应尽快使用完，晾放时间不宜过长；
3）涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；
4）开桶后末用完的涂料再次使用的时候须检验合格后再投入使用。
无论哪种玻璃鳞片胶泥，它的主要原料都是树脂，本身是含有一定的可挥发物质的，所以是不能长时间的储存的一般在阴凉干燥处储存时间不宜超过3个月，夏天不宜超过2个月，玻璃鳞片胶泥会有一些配套材，例如稀释剂、固化剂、压平剂、促进剂等，这些辅助材料有的是易燃品且包装大多为塑料桶装，需远离火源，避免火灾，运输途中应盖好严禁爆嗮。