3c认证主要是试图通过“统一目录，统一标准、技术法规、合格评定程序，统一认证标志，统一收费标准”等一揽子解决方案，解决长期以来中国产品认证制度中出现的政出多门、重复评审、重复收费以及认证行为与执法行为不分的问题，并建立与国际规则相一致的技术法规、标准和合格评定程序，可促进贸易便利化和自由化。
3c认证实际上是英文名称“china compulsory certification”(中国强制性产品认证制度)的英文缩写，也是国家对强制性产品认证使用的统一标志。作为国家安全认证（ccee）、进口安全质量许可制度（ccib）、中国电磁兼容认证（emc）三合一的“ccc”权威认证，是中国质检总局和国家认监委与国际接轨的一个先进标志，有着不可替代的重要性。当前，中国公布的首批必须通过强制性认证的产品共有十九大类一百三十二种。主要包括电线电缆、低压电器、信息技术设备、安全玻璃、消防产品、机动车辆轮胎、乳胶制品等。
为什么要进行3c认证
为履行入世加入wto的承诺，适应市场经济发展的需求，建立与国际接轨的技术评价机制，根据四个统一的原则建立了强制性产品认证制度（简称ccc）。
ccc是对原有进出口商品安全质量许可制度（ccib）、安全认证强制性监督制度（长城），入网许可
证制度、销售许可制度、工业产品生产许可证制度的全部或部分取代。
认监委根据赋予的工作职责，于2001年12月3日对外发布了强制性产品认证制度。自2002年5月1日起，开始受理批列入强制性产品认证目录的19大类种产品的认证申请。
2002年5月1日，将对这些产品的认证开始实施执法监督（现推迟至8月1日）。
免办ccc说明：
但针对生产、进口和经营性活动中的特殊情况，认证认可监督管理会又发布2002年第8公告，规定部分产品可申请免办3c认证。
这部分产品范围包括：
1．为科研、测试需要进口和生产的产品；
2．以整机全数出口为目的而用进料或来料加工方式进口的零部件；
3．根据外贸合同，出口的产品（不包括该产品有部分返销国内或内销的）；
4．为考核技术引进生产线需要进口的零部件；
5．直接为终用户维修目的而进口和生产的产品；为已停止生产的产品提供的维修零部件；
6．其它特殊情况的产品。
对可免于3c认证的产品，生产厂商或代理人应向认证可监督管理会提出申请，并
提交符合免办条件的证明材料、责任书、产品符合性声明（包括形式试验报告）等，经批准获得《免
办强制性产品认证证明》自2003年5月1日起开始并生效。另外，认证认可监督管理会还规定
，对上述免办3c认证的产品范围是第2条、第3条的产品，国内组装厂或国内生产厂可依据自身方便向所在
地直属的检验检疫局或认证认可监督管理会申请免明。
为什么要进行3c认证
为履行中国入世加入wto的承诺，适应中国市场经济发展的需求，建立与国际接轨的技术评价机制，中国根据四个统一的原则建立了中国强制性产品认证制度（简称ccc）。
国家认监委根据国务院赋予的工作职责，于2001年12月3日对外发布了强制性产品认证制度。自2002年5月1日起，开始受理批列入强制性产品认证目录的19大类132种产品的认证申请。
2002年5月1日，将对这些产品的认证开始实施执法监督（现推迟至8月1日）。
免办ccc说明：
但针对生产、进口和经营性活动中的特殊情况，中国国家认证认可监督管理委员会又发布2002年第8号公告，规定部分产品可申请免办3c认证。
ccc工厂检查基本要求
条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的责任者。
第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。
第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。
第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：
（一）认证标志的保管使用控制程序；
（二）产品变更控制程序；
（三）文件和数据控制程序；
（四）质量记录控制程序；
（五）供货商选择评定和日常管理程序；
（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；
（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；
（八）生产设备维护保养制度；
（九）例行检验和确认检验程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）内部质量审核程序；
（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；
此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：
（一）对供货商进行选择、评定和日常管理的记录；
（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；
（三）产品例行检验和确认检验记录；
（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；
（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；
（六）不合格品的处置记录；
（七）内部审核的记录；
（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；
（九）零部件定期确认检验记录；
（十）标志使用执行情况记录；
（十一）运行检验的不合格纠正记录；
记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。否则，认证机构有权暂停认证证书。
第七条工厂应允许检查员进入产品认证所涉及的所有区域进行抽样或检查，调阅有关记录和访问相关人员（如有特别需保密的区域，应向认证机构申报）。
第八条工厂应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。
第九条工厂应该配合检查组进行产品的一致性检查，检查过程中若涉及到对整机的拆解工厂应安排人员执行。
第十条在工厂检查时，若获证产品发生变更或有不一致情况时，工厂应主动向检查组说明。
第十一条当产品需要抽样时，工厂应该配合检查组在现场进行封样，并按规定的时间将样品送到指定的检测机构。
第十二条工厂应为检查员提供必要的工作方便。
第十三条工厂应与持证人沟通及时交付监督检查费（包括监督审查人日费和路途人日费）、年金和产品监督抽样检测费（如有）。
第十四条工厂不得放行如下产品：
(一) 不合格品；
(二) 获证后发生变更，但未经认证机构确认的产品；
(三) 超过认证有效期的产品；
(四) 已暂停、注销、撤销的证书所列的产品；
(五) 工厂检查结论判为现场验证或不通过时，检查员在现场要求工厂封存的认证产品。
第十五条工厂应及时将联系方式的变更通报认证机构。
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