盐雾箱可以提供自然腐蚀的优秀试验模拟环境，该盐雾箱在腐蚀结构、表面形态和相对腐蚀速率方面与户外自然腐蚀非常接近。
盐雾箱详细介绍：
盐雾箱可以提供自然腐蚀的优秀实验室模拟环境。新的研究表明，盐雾箱的结果在腐蚀结构，表面形态和相对腐蚀速率等方面与户外自然腐蚀非常接近。在循环腐蚀试验以前，通常把35℃条件下进行连续盐雾腐蚀试验，作为实验室模拟腐蚀试验的标准方法。
盐雾箱可以实现大部分重要的腐蚀试验方法。对于更复杂的试验循环，可以方便地借助界面的控制器，进行循环试验程序设定。
盐雾箱设计优点：
操作简便：盐雾箱可运行下述四种测试循环：盐雾循环、干燥循环、100%湿度循环，以及静态循环。包括时间、温度在内的测试条件都可以通过界面的内置微处理器进行设置。程序的设定和操作十分方便，操作者可快读增加新的循环或选择任一种预置循环试验程序。同时可以通过定时器设定声音报警或终止试验进程。控制器会连续显示当前试验条件和试验进程.
适用行业
盐雾箱应用行业包括：涂料和油漆装饰层、金属零部件和电镀层、航空和军工部件、电力和电子系统等。
如何判定盐雾箱的电源线要求？
为了让能更好地运行，保证实验工作的正常进行，经常要对所使用的电源线进行材料种类、截面大小的选择，其方法与步骤主要如下：
1、根据其设备容量，计算出电源线的电流量，电流量等于额定功率除以电压。
2、根据使用环境，合理选择电源线的截面积，铜芯线可按每平方毫米负载5至8安的电流来选择。
3、根据载流量初步选定了电源线的截面积后，还需根据环境温度、温度及散热条件等来确定。
通过上述条件，我们就可以选择到合适的设备，以免购买到电源线不符合要求的产品，发生意外造成不可挽回的损失。
产品用途
盐雾试验箱适用于零部件、电子五金元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
箱体结构
盐雾试验箱整体模压经高温焊接而成、耐腐蚀、易清洁、无泄露现象。
塔式喷雾系统，并装有盐液过滤系统，无结晶喷嘴，盐雾分布均匀，沉降量自由调整。
箱盖采用透明材料可清楚看到箱内测试物品和喷雾状况。
箱盖和箱体之间采用水密封结构，无盐雾溢出。
线路控制板及其它元气件均固定在便于检查和维护的位置，采用门锁开启式边盖门，不仅美观，而且方便维护
1.试验室室体
1.1由pp板材焊接组成，它直接构成了一个密封的试验空间，箱体能自动保温在规定的温度范围内，同时能满足成雾装置的布置、气路、盐水补给管路和温度传感器的开孔放置要求。由于盐雾试验时，有较高的温度（35~50℃），还有较强的腐蚀性，因此制造盐雾试验箱箱体的材料应有一定的抗腐耐温性能。目前，箱体材料大都采用pvc塑料和玻璃钢、不过pp板材较玻璃钢和pvc耐腐性及耐高温更好，不锈钢也要选择特殊的不锈钢材料，一般的不锈钢也不耐盐。为了达到耐腐蚀、易清洗、耐温度、有一定强度的需要，本室体内胆材料采用pp板；中间灌注硬质聚氨脂发泡剂。预埋锁紧装置，以便现场组装快捷方便。内缝打密封胶及加装密封垫，进行密封预处理。
外壁与内胆的材料组合为以下组合方式：
内箱均采用pp板(厚12mm)外箱采用pp板（8mm厚）
1.2盐雾试验规定喷雾形成的水滴不应滴落在试验件上，试验室顶的夹角要有一定的角度，一般为110o。从而使形成的液滴沿着尖顶流到试验室的两侧。
1.3大门：是室体的关键之一。能满足方便样车进出，二是保温良好，周边不跑冷，不结露，三是开关轻巧。四是密封良好、无盐雾泄漏。
1.4底板：加强槽钢型底板加铁板，表面铺设pp板(厚12mm)，保障底面的整体承压强度及耐磨性，地面由外向内按一定的倾斜度朝向集水槽，以便雾化水尽快排出。
2.供气系统
压缩机气源
初级油水分离器
减压阀
二级油水分离器
调压阀
饱合器
喷雾电磁阀
喷嘴
2.1本试验室采用气流式喷雾，因此要有供气系统。供气系统的作用就是连续供给盐雾试验室所需有压力的新鲜、洁净、湿润的热空气。本室以国产活塞式压缩机作为供气气源，环境大气经空气压缩机压缩成高压空气后进入贮气罐，通过输气管道接入指定位置。
2.2为了保障进入喷咀的空气为洁净带湿度的热空气，需将压缩机产生的气体进行油水分离，油水分离过滤器采用预过滤及精过滤、除油过滤三级过滤方式，高分子化合材料制成的滤芯有效地去除压缩空气中的油、水及埃粒子。放在进入饱和器前的位置，力求做到尽大的能力除油污。
参数
型号
处理气量m3/min
额定
工作压力mpa
高
工作压力mpa
粒子尺寸
um
残油量
mg/ m3
接口尺寸
ab-300
2．0
0．8
1．0
≤5
≤1
8mm
高效精密过滤器全部采用国外先进的技术结构生产，其高品质的滤芯可满足除油、除水、除尘、除菌等多方面的要求。滤芯技术参数如下：
滤芯级别
粒子尺寸(um)
除尘效率%
出口残油量(ppm)
初始压差mpa
使用寿命h
预过滤v
3
100
0.003
≥4000
精过滤z
0.3
99.97
0.1(0.8)
0.005
≥4000
除油过滤a
99.9999
0.003(0.0024)
0.010
≥4000
2.3由于喷雾压力只需0.07~0.14mpa，过滤后的空气需进行二级减压，级将空气减至0.2~0.3 mpa，第二级根据雾量的大小，调至0.07~0.14mpa，以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内。
2.4盐雾试验规定进入试验室的空气要有一定的温度和湿度，因此在压缩空气进入室体前增加一套加热加湿装置，即空气饱和器。 饱和器温度值受主控制板控制，根据不同的环境温度及试验温度对喷雾压力、温度进行调整。饱和器为一受压容器，耐压≥6kg，用不锈钢制作，饱和器内装去离子水用电热管进行加热。设有水位计、进水阀、排气阀、排污阀、传感器测试孔等。三通接头一头接通往喷咀的管路，一头接压力表。压缩空气进入饱和器后通过去离子水或蒸馏水，再次进行过滤。而后与筒内去离子水或蒸馏水产生的水蒸汽混和，以使进入喷咀的空气为接近箱内试验温度、洁净湿润的空气。
供气系统的管道材料为耐压pu管。所有暴露在空气中的管道以及埋在外层框架的管道均需用不同的保温材料进行保温。
2.5饱和器内水的补充：由于经饱和器内流出的空气是湿热空气，会带走一部分水蒸气，长时间工作会不断地消耗水，需要定时补充水，此外，由于喷雾状态下，饱和器内有压力，进不去水，就得暂时停止供气，进水也非常缓慢，在此情况下需：在饱和器上设置二支电磁阀。其中一支为进水电磁阀，另一支为出气（通气）电磁阀，进水时二支电磁阀同时打开。也可以手动进行加水。
如何满足盐雾箱的试验标准要求？
要编制的工艺规程，首先要求我们能看懂制作图纸，然后对其进行技术分析和工艺分析。制作图纸是制订工艺规程主要的原始资料。在制订工艺流程时，必须对图纸进行认真分析，其次为了深刻理解系统结构特征和技术要求，还需要研究产品总装图、部件装配图以及产品验收标准，从而了解电子元器件的功用和相关零件配合及主要技术要求。
编制加工流程需要仔细研讨设计图样，明克各项技术要求。包括对电子元器件的材料、生产批量、结构特点和加工面的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等因素分析。不然制作完成的很有可能符合不试验标准要求。
所有与盐雾试验有接触的设备以及零部件都必须是耐腐蚀性能且不影响试验结果的材料，盐雾箱的试验组成主要有试验箱体、温湿度控制、喷雾装置、空气饱和桶、收集装置、空气干燥器、排气系统以及排水系统，其中收集装置是一个很小的部件，但是作用却是非常大的。
一个盐雾箱至少有两个收集装置，其由玻璃或是其他惰性化学材料制作而成的漏斗，其收集面积大约在80平方厘米左右，并插在量筒或是其他类似容器中，放置在试验箱的样品放置区域，一个靠近喷嘴另一个远离喷嘴，确保收集到的只有盐雾而不是试验样品或是其他部位滴下的液体，安装收集装置的目的是为了确认设备的盐雾沉降量是否在规定范围内。
大家可千万不要小看盐雾箱的任何一个零部件，它们都是至关重要的，不仅盐雾箱如此，其他设备也是一样的，微小的零部件有着重要的作用，所以大家一定要好好爱护和保养，这样才可以有效的保证设备试验的准确性以及使用寿命。
3.盐水补给系统：
3.1气流喷雾要连续进行，盐水的连续自动补给是必不可少的。盐水补给系统就是为达到这一目的而设置的，盐水箱一般都放在室体上部，如不进行适当的控制，要么盐水很快流光，要么就会供不上喷雾的需求。
3.2为了保持一定的虹吸高度，需要将盐水虹吸水位保持在200~500mm范围内。配置好的盐溶液贮存在一塑料容器内，靠磁力泵打到盐水补给容器内，该盐水补给容器布置在外层框架上，靠自动液位控制器指挥磁力泵工作。将水位上下限保持在10mm以内。
4.喷雾系统：
4.1喷雾装置的功能就是将盐水补给系统送来的盐水利用气源系统供给的高压空气从喷咀中高速喷射时产生的引射作用，通过虹吸原理将盐水吸上来与空气混合后产生迷散的雾状，由于雾中含有一些未雾化的水滴，所以喷出的雾状气流不能直接引入到试验室体，而应先打到一个盐雾挡板上，将未雾化的水滴打碎成雾或将多余的盐雾其挡回来，使喷出的雾是真正不含水滴的细雾。盐雾沉降量的大小直接与盐水补给和气源供气压力的高低、挡板的角度有关。
4.2折射式的挡板就放在盐雾喷嘴前面，与反射式形式不同，是朝向试验空间的，它利用挡板的抬升角度，将物状气流抬升到盐雾试验箱的顶部再自由沉降（行业名称：挡板式喷雾）。本试验室采用日本无结晶喷咀的结构，加以挡板雾化。根据我们的经验，挡板雾化后有一部分将不会雾化，而流下来，这样就造成盐水资源的浪费。因此可以增加一个收集装置用以收集流下来的盐水，从而更大程度上的利用盐水资源。本室约需3对喷咀。喷嘴由树脂玻璃制成，带有径流调节系统。它们被安装在内壁上，可以在200mm的范围内垂直移动，并且可以上下左右旋转，角度为±90°角度，连续可调。