自动直缝焊接机床简述
1、工件主要尺寸、焊缝形式和焊接质量要求：
工件为卷圆筒对接焊缝中部拼焊而成，焊缝长度范围可依具体工件定制。适合材料:碳钢、不锈钢、铝板等。厚度≥0.4mm为佳。焊接质量要求：要求焊缝内部熔接良好，没有气孔、夹杂、未焊头等焊接缺陷。焊缝平整光滑，表面呈细腻鱼鳞状，焊接后要求符合压力测试标准。
2、焊接方法、工艺及焊机的选用：
①、若是不锈钢材料或薄碳钢板，则建议选择tig方波脉冲氩弧焊的焊接方法，圆筒水平放置，圆筒体对接直边形成平直焊缝，焊接效果最佳。
②、若是厚板则建议选用mig（自动送丝熔化极气体保护焊）的焊接方法，圆筒水平放置，圆筒体对接直边形成平直焊缝。
3、工件的装夹和夹紧：
圆筒（或管）对接形成的平直焊缝，采用工件水平放置，水平装配在底面的直圆模上，当装上被焊接工件后由气囊通过琴键压紧两边。压紧琴键和下导电板由纯铜制作,以方便散热及不粘焊渣;为方便装夹，每边压紧琴键可以单独动作。
4、焊枪的布置和运动：
设计时按1把焊枪进行施焊进行配置。焊枪架沿水平方向安装在沿水平方向移动的直线导轨滑块上，焊枪架滑块在电机和精密滚珠丝杆（或直线导轨）的驱动下作直线运动。焊枪运动速度通过变频调速器控制。
焊枪的微调：焊枪装在直线螺杆滑块上，可作y、z方向二维方向调节，沿水平方向（y方向）通过调节丝杆进行焊枪水平位置的微动调节，以使焊枪对准焊缝。z方向（垂直方向）由气缸驱动，焊枪作上、下直线运动。焊接时气缸驱动焊枪下降，到达设定位置进行焊接；完成一个焊缝行程后，气缸驱动焊枪上升回到原位置。松开夹紧气缸，取下工件，完成1条直焊缝的焊接。
5、控制系统：
控制系统选用全数字化进口可编程控制器（日本三菱plc）对焊枪的动作、工件的启动和停止、起弧、收弧等进行控制，确保焊机工作稳定可靠，踩下脚踏开关可自动完成一个工作循环。
6、焊机的主要结构简述：
a、机体：主体机架由厚钢板、槽钢和角钢组焊而成，并经时效处理，确保机体的刚度和结构稳定性。
b、装配焊枪的滑块在直线导轨上运动，并可调节倾角，确保焊枪的运动平稳、顺畅和对准焊缝。

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