含氨氮的制药废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程,废水中一般含有大量废渣及溶解性高浓度有机物,如果不经过处理而排入周围的江河湖必将造成严重的环境污染。目前制药企业要求采用经济的方法,使其排放的水质达到国家三级排放标准。多级厌氧+好氧工艺成为业内普遍使用的办法之一。多级厌氧+好氧工艺是针对废水有机物浓度高,悬浮物含量高,温度高,废水呈碱性,有一定的可生化性,含微生物抑制物质。其中,有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。据介绍,该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。
其中,预处理阶段是让制药废水经过格栅,除去较大的悬浮杂物防止堵塞,而后进入调节池。
调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物,以利于连续厌氧反应。水力停留时间按8小时计,即池容占日排放量的1/3。经过固液分离,悬浮物去除70%,cod去除20%。
中和池的作用是降低原水ph使之适合于厌氧反应。一般拟采用投加盐的办法降低原水ph。
对于高浓度有机废水而言,厌氧处理是较经济的方法。业内介绍,厌氧过程主要包括两个阶段。*一阶段,在不同的厌氧微生物菌群作用下,有机物被水解成有机酸及其它产物,同时,微生物合成新的细胞;第二阶段,在专性厌氧菌的作用下,将*一阶段的代谢产物转化成ch4和co2等。
在厌氧处理过程中,一般利用原水的温度,采用中温厌氧反应器,反应器形式采用升流式厌氧污泥床—uasb,这种设备可以使得大量的厌氧菌群聚结成颗粒状污泥,悬浮于反应器中下部,与原水保持充分接触。另外,设备的顶部一般设置三相分离器,可以实现气、固、液的有效分离。
业内专家指出,就制药废水处理技术的关键因素来看,针对高浓度、高毒性的有机制药废水，削减有机物有效的方法仍旧是传统的生化技术,且不论是厌氧还是好氧工艺，合适的食微比(f/m)十分重要。这就要求进生化系统的废水具有一定可生化性,并且负荷不能太高、综合毒性不能抑制微生物生长,因此在制药废水的预处理阶段,除了调节、稳定水质水量外,还应具备去除抑制生物生长的物质,从而提高可生化性的功能,保证后续处理的顺利。
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