正确安装与调节刮刀在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴起浅涂布量越少，正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。  由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大，一般刮刀与网辊触点的径向夹角选择在15~30°之间。    刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大，刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另处也可能与刀架槽内部或刀片，衬片上粘有杂质有关，因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内，旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧，为防止刀片翘曲，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝、一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。
合适的烘干温度    烘干温度合适，可以使基材表面的胶黏剂充分干澡，一般干澡温度调节至80~100℃为宜，若干澡温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出，就容易出现起泡。相反，干澡温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发，也会形成气泡，复合时提高复合加热辊的温度，减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。
调节复合压力与速度    复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线拉触，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。    另外，为防灰尘黏附后在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊，注意环境卫生。
避免成品起皱的方法（1）降低牵引基材的张力    薄膜拉伸过大，走型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。（2）调整基材的平整度    如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶，生产时可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。当然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。（3）调节复合辊压力    在生产过程 ，应特别注意调节两复合辊的复合压力，复合压力不均，例如压力不高，最容易引发复合膜起皱。    另外，清洗复合辊，更换已换坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱，设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

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