大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了除尘滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。性能特点1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—i470pa。
采石场破碎机除尘器的选型在冶金行业多采用离心式风机作动力的干式布袋除尘器，在矿山行业取得了很好的收尘效果，破碎机除尘器一般分为脉冲袋式除尘器和机械反吹除尘器两种。这两种除尘器的区别主要在于清灰方式的不同，脉冲袋式除尘器清灰主要依靠气源，通过脉冲阀工作而达到请回的目的，而机械反吹除尘器则采用高压风机工作来进行清灰的目的。这两种除尘器各有优点，也都有各自的缺点，它是根据现场情况而选择的。主要有：脉冲清灰：脉冲清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。高压反吹清灰：它是利用设备自身的高压风机，通过旋转臂来达到请回目的，此设备这在很多行业都达到了理想的除尘效果。布袋除尘器工作原理：袋式除尘器的滤袋是悬挂在花板上的，含尘烟气从滤袋的侧向进入，流过滤袋周围，并由滤袋外侧进入滤袋内。滤袋内侧有支撑的骨架，防止滤袋瘪掉，烟尘附着在滤袋的外层。脉冲的高压空气通过开口滤袋的顶端喷入袋内，引起滤袋外侧的烟尘脱落。大脉冲型袋式除尘器有离线清灰和在线清灰两种方式，基本上均采用侧向进风。
采石场布袋除尘器特点是采用设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠；圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好；设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便；其原理是：含尘气体有切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，大颗粒的工作原理 含尘气体有切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，大颗粒的尘粒在离心力的作用下沿筒壁悬落至灰斗，小粒径粉尘弥漫于过滤袋间空隙，从而被滤袋阻留，粘附在滤袋外层，净化后的气体透过滤袋，经花板上的滤袋导口汇集于清洁室，有风机吸入排放于大气。采石场破碎机除尘器使用说明此类采石厂破碎机除尘器，安装在破碎机落料点的临近处，以便于除尘器的效果不发生变法，并由用户按照除尘器上进风口尺寸，自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩(吸尘罩安装在破碎机落料皮带机上)。工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免泄漏，降低除尘效果。该除尘器电压为380伏。从除尘器外部电线接上电源后即可开始使用，初运转时，应注意风机的转动方向(如反转，则只需调换电源接线)。除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检修电路时应停机或切断电源后进行工作。据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节定时清灰。吸尘罩是保证破碎机除尘器处于佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质、温度，近、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。