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温州钢筋笼滚笼机在线问解答

2019/2/22 7:44:06发布66次查看

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除传 统 的跨江河桥及跨公路桥外,因环保的需要,还设计有冻土隧 道 、通道及穿越湿地沼泽的代路桥等独特的“环保桥”,这些各种功用不同的铁路桥,催生出中 国 铁路建设史 上 一道亮丽的“桥梁风景线”:桥墩高达52米的青藏铁路第 一 高桥——三岔河特大桥,千里青藏第 一 长桥——清水河特大桥,长江第 一 桥——沱沱河特大桥,参与建设的大桥局工程技术人员还记得,复杂的地质环 境 使全线各类铁路桥的设计显得十分重要,这些桥梁“防晒、防水、防冻、防湿、防降温”,路桥随山势呈“波状起伏”,各桥与所处自然环 境 在外观和内部构造上形成和 谐 统一,尤其是为开辟通道的作法,在中 国 铁路建设史 上 是第 一 次。正在紧张施工的港珠澳大桥是举世瞩目的超级工程。几个月以来。
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加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人一天就可以加工出30多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。
世 界 静力触探龙头荷兰geomil公司专家评价称其技术要求极高,是很难完成的任务。中铁大桥勘测设计院总工程师高宗余介绍,帕德码大桥共有26根试桩,将分批分组进行试验。首根水上钢管桩试桩全长95米,测 试 区段为自桩端向上30米范围,共埋设74支测 试 元件。钢筋笼下放到位后将进行浇筑填芯混凝土,最   后对桩底土塞和填芯混凝土交界处进行界面注浆,完成所有工序、成桩休止期达到要求后进行锚桩法静压试验,检测单桩承载力、桩端阻力和桩侧分层摩阻力数值,以检验设计参数取值的合理性。首批3根试桩检测结果通过鉴定后,才开始施工桩建设。这一看似不可能完成的任务,却被中铁大桥院攻克。正是大力实施“走出去”战略,积极参与国 际 竞争。
加工质 量 稳 定 可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质 量 完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免 检 ”。
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箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降 低 了施工成本。
由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
机械化加工钢筋笼,在质 量 控制方面得 到 了保障。
上游2公里多的杨泗港长江大桥正在紧张施工中。据了解,长江上的公铁两用桥和大型铁路桥几乎都由中铁大桥局承建。迄今为止,这些桥梁无一起垮塌质 量 发生。中铁大桥局集团公司董事长刘自明自豪地说,60年前,筹建武汉长江大桥要举全 国 之力;如今,中铁大桥局在长江上同时在建的桥梁就有12座。上世纪90年代末至今,中 国 由建桥大国迈向建桥强国转变阶段,多项技术在国 际 领 先 。这期间关于建桥的故事,刘自明有太多的话想说。在青藏铁路上架桥至今都是中铁大桥人难忘的记忆。作为世 界 第三极上的交通大,青藏铁路是世 界 上最   壮观的铁路之一,也是有史以来建设最   为困难的铁路工程。青藏铁路拉 萨 至格尔木段全长1142公里,其中桥梁总长160公里。
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采用abb、panasonic等进口电控元器件,确保设备运行稳 定 ;
  设备程序领 先 ,操作简单、人性化,单人可作业;
  钢筋笼直径误差控制精 准 ,可达到极限偏差要求;
  主筋间距误差小,能控制在1cm之内;
  一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内;
  配备二氧化碳保护焊,耗材损耗量少;
  可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品;
  流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼;
  套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产;
  自动上料,减 少 工人劳动强度;
  单段不超过12米,吊装、运输方便;
  零部件设计寿命长,备件更换简单快捷;
目前,我国高铁施工正是按照此标 准 执行。多年来,中铁十局先后参与了数十座高铁箱梁场的桥梁制、运、架施工技术,解决了传 统 桥梁预制技术存在的标 准 化程度差,临时预制场建场周期长,机械化、自动化的程度低,信息化程度低,经 验 化施工严重等难题。其中,《基于信息化和模块化的桥梁预制施工关键技术及工程应用》,实现了高铁箱梁预制各工序的流水式连续作业,从而大大提 高 了箱梁预制工作效率,本专利获 得 山东省科技进步二等奖、中 国 中铁2013年度科技进步一等奖,技术运用达到国 际 领 先 水平。中铁十局尤为注重专利技术的研发工作,他们认为“专利技术代表着我国高铁建造技术的最   前沿,受到知识产权保护,也只有专利技术才能保证高铁建设的安 全 、质 量 、工期、效益、环保等目标的实现。
此外,0#台位于石城隧 道 出口悬崖处,2#、3#、4#、5#墩,位于琴江镇花园村上坝红绿灯北向300米处,设计为32+48+32米连续梁,横跨石城东城区连线;连续梁4#、5#墩身及承台正在抓紧施工中。两段相连的预应力连续梁,全部处于危险环 境 路段和赣江源水域,被定性为石城段最   复杂、风险最   大 控制性工程,兴宁4标连续梁首件工程。悬挑部分按设计混凝土方量预压。据琴江特大桥现场施工技术员孟凡介绍:7#墩0#块钢筋模长12米,宽7.6米,高6.9米。从12月5日开始绑扎,连续施工整整30天,全程使用钢筋大约39.16吨。1月6日,小寒第二天,石城县琴江镇东北风2级,气温已达摄氏5°左右,正是浇筑混凝土的好时 机 。
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现有的操作为:将钢筋逐个通过套筒对接,套筒内开有旋向相反的两段螺纹,各个钢筋的两端也开有旋向相反且与套筒匹配的螺纹。在对接时,需要将两钢筋的首尾对准套筒,再旋 转 钢筋,使钢筋旋入套筒中,从而使两钢筋笼连接在一起。采用这样的接头存在着以下的问题:1、套筒内开有旋向相反的两段螺纹,其加工比较复杂,成本较高;2、在对接时,需要对准钢筋笼主筋的首尾两端,而这样会导 致 钢筋笼吊装对接时间过长,等待时间过长形成塌孔,从而影响成桩质 量 评定达不到设计要求。
拥有专利309项。琴江特大桥全长786.2米,由中铁二十一局四公司兴泉铁路兴宁4标一分部独 立 承建。一分部项目经理刘国平在现场介绍说,该桥位于江西赣州市石城县琴江镇温坊富山一带,西起石城隧 道 出口处,东至石城车站,设计为19跨20墩台,123根桩基全部采用旋挖钻孔桩基础。其中9#墩是水中墩,位于琴江上坝段河床水域,10#墩孔跨布置设计为52+2×88+52米连续梁,横跨琴江和车流量较大的国道g206上坝段。截止2018年11月初,5个桥墩墩身已完成并具备连续梁施工条件;9日,7#墩0号块悬挑部分按设计混凝土方量已预压到100%;经过一个多月的连续梁0号块预压施工,钢模板安装,已达到正式施工条件。
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