模具设计是根据产品的外形以及客户的要求，通过二维、三维设计软件对
模具的分型面位置、型腔数量、型腔排列方式、模具结构形式、模具钢的选用、
标浇口设置、模架及准件的选用等等一系列的设计，并通过最终设计出实物图
纸分配加工。
一套优质模具 注塑成型，不仅仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外
一个非常重要的因素就是要有好的模具设计。特别对于复杂的模具 tpe注塑成型，模具设计
的好坏占模具质量的
85%
。
压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型pa66注塑成型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
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李恒
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