环氧玻璃鳞片涂料具有很好的耐化学品渗透性和耐水性，柔韧性好，防腐蚀，耐冲击性，还有一定的装饰性，应用于大海工程或者其他的容易受腐蚀的工程，但是在使用环氧玻璃鳞片的时候难免会发生一些问题。经常发生的问题有以下几种：每次喷漆都太厚太多，而重新喷的时间还不对；喷漆的时候速度不均匀，层层的间隔时间也不对；稀释剂加入太多，漆特别稀不能使用；喷嘴太大，离喷漆的地方也太近；漆不好站上的原因有可能是物体的表面不干净，不平整或者是有油水。
解决的方法也非常简单：喷漆的时候应该分两次进行，每次的刷漆不能够太厚；喷漆的时候要调整好粘度，均匀速度；不要一下加入太多的稀释剂，要按照比例添加，如果开始不合适，可以慢慢的添加，不要一下就太多；喷漆的时候，要选择合适的喷枪，不能太大也不能太小，喷漆的时候要距离物体大概二十多厘米；在喷漆之前，要处理干净物体的表面，不能让表面有油或者水。
【玻璃鳞片胶泥特点】
1.玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好，由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢frp高4倍。
3、具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。
4、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统fgd，在某些非正常情况下，fgd的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
6、耐磨性能好，固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情况下）如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。
7、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
【玻璃鳞片胶泥适用范围】
石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫（fgd）装置的耐蚀衬里，其最高使用温度可达180℃。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
【玻璃鳞片胶泥施工检验·验收】
   等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。  
2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格
4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000v。（每增加1mm检测电压增加3000v）
5.当一切玻璃鳞片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。