退火th加热到临界温度以上30～50℃(一般是710～715℃，个别合金钢是800～900℃)，保温一段时间，然后缓慢冷却(一般在炉中冷却)。消除铸、锻、焊零件的内应力;降低硬度，便于切削加工;细化金属晶粒，改善组织;增加韧性。
正火z加热到临界温度以上30～50℃，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火为快。用来处理低、中碳结构钢及渗碳零件。
细化晶粒;增加强度与韧性;改善切削加工性;为淬火或球化退火作好显微组织准备。
淬火c62(淬火后回火至hrc60～65)
y35(油冷淬火后回火至hrc30～40)加热到临界温度以上，保温一段时间后，再在冷却剂(水、盐水、油，个别材料在空气)中急速冷却，使其得到高硬度。用于高、中碳钢
提高硬度和强度极限;提高耐磨性
会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。
回火回火将淬火后的钢件重新加热到临界温度以下某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温。高碳钢制的工具、量具、刃具用低温(150～250℃)回火，弹簧用中温(270～450℃)回火。
消除淬火后的脆性和内应力，提高其塑性和冲击韧性。
调质t235(调质至hb220～250)淬火后在450～650℃进行高温回火，称为调质。获得高的韧性和足够的强度，获得较高的综合机械性能。
表面淬火火焰淬火h54(火焰淬火后，回火至hrc52～58)。用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。提高零件表面的硬度及耐磨性，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，常用来处理齿轮等。
高频淬火g52(高频淬火后，回火至hrc50～55)
渗碳淬火s0.5-c59(渗碳层深0.5，淬火硬度hrc56～62)在渗碳剂中加热到900～950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火。提高钢件耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限等。适用于低碳、中碳(c<0.40%)结构钢的中小型零件。
氮化d0.3-900(氮化深度0.3，硬度大于hv850)在500～600℃通入的炉子里加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025～0.8mm，氮化时间需40～50h。提高耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杠以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境工作的零件。
q59(淬火后，回火至hrc56～62)在820～860℃炉内通入碳和氮，保温1～2h，使钢件的表面同时渗入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm。增加表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。
时效时效处理机件精加工之前，加热到100～160℃，保温10～40h。对铸件也可用天然时效(放在露天中一年以上)。消除内应力和稳定形状，用于量具、精密丝杠、床身导轨、床身等。
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