qsn4-3从fenic〇(k〇var合金）到feni42合金等铁系材料都曾长期占据引线框架材料市场。80年代以来，铜及其合金以其优良的导电导热性而被广泛用于ic作引线框架材料，目前占集成电路市场份额的80%以上。截止到2009年，我国年需要铜合金框架铜带5.5万吨，其中约一半从国外进口。随着电子信息高新技术的迅速发展，集成电路的品种也在快速，因此研究和铜合金框架材料必须加快进行。铝青铜铸造厂家cu-fe系是引线框架材料的主流合金，使用广的是cu-fe-p系合金，该系合金是典型的析出强化型。这类合金的用量很大，牌号多，具有的机械强度、抗应力特性和低蠕变性，是一类很好的引线框架材料，约占整个引线框架材料用量的65%以上。 现货的形式经营各大钢厂生产的管材、棒材、线材、条料、带材、板材、箔材。也可为用户加工生产定做各种材质各种规格的铜合金。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸！并可定做各种材质各种规格的非标钢板！
黄铜 h96 h90 h85 h80 h70 h68 h65 h63 h62 h59
镍黄铜 hni56-3 hni65-5
铅黄铜 hpb89-2 hpb66-0.5 hpb63-3 hpb63-0.1 hpb62-0.8 hpb62-3 hpb62-2 hpb61-1 hpb60-2 hpb59-3 hpb59-1
铝黄铜 hal77-2 hal67-2.5 hal61-4-3-1 hal60-1-1 hal59-3-2 hal66-6-3-2 
锡黄铜 hsn70-1 hsn90-1 hsn62-1 hsn60-1
加砷黄铜 h85a h70a h68a
锰黄铜 hmn58-2 hmn57-3-1 hmn55-3-1 hmn62-3-3-7
铁黄铜 hfe59-1-1 hfe58-1-1
硅黄铜 hsi80-3
从图3可以看出三种元素cr，0和c均匀的分散于cr2c3/rgo颗粒上，说明cr2c3均匀分布在石墨烯表面上，之所以还有o元素存在是因为还有少量的氧化铬在高温下未完全转化为成碳化铬。实施例2将1.5gcr(no3)3jh2o溶解在50ml无水乙醇中，加入18ml的氧化石墨烯溶液(3g/l)和7.5g的纳米炭黑，然后用超声乳化分散器超声30min。在80v的水浴搅拌下，将0.675g尿素溶于15g乙醇溶液，然后逐滴加入超声后的溶液中。将反应后的石墨烯与铬尿素络合物的混合溶液在800c干燥箱中烘干。干燥后的样品置于管式炉的坩祸中，在％下以8°c/min的速率升到600°c然后保持2.5hο然后继续以30c/min速率升温到1000v，保持ih，自然降温后收集并研磨，粉末状的cr2c3/rgo复合纳米催化剂。
qsn4-3铜硅合金、铜铍合金、铜锰合金、铜镁合金、铜铁合金、铜钴合金、氧化铝铜、硅镍铬铜、铜锡锌合金、磷铜合金、铸造、铁铜合金、镍白铜、铝镍合金、铝锰青铜、铝硅青铜应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1本实例涉及一种离子注入镍铝青铜耐蚀性能的，所述包括如下步骤：步骤一：将铸态镍铝青铜表面依次经400#—800#—1200#—2000#水砂纸机械打磨，然后用0.5μm的金刚石研磨膏将其抛光至镜面。将试样放于酒精溶液中超声15min，随后用去离子水冲洗干净，冷风吹干后备用；步骤二：将处理好的镍铝青铜试样置于离子注入机真空室中，以40kv电压，1ma束流将cr离子注入到试样表面，注入剂量为1×1016ion/cm2。实施例2本实例涉及一种离子注入镍铝青铜耐蚀性能的，所述包括如下步骤：步骤一：将铸态镍铝青铜表面依次经400#—800#—1200#—2000#水砂纸机械打磨，然后用0.5μm的金刚石研磨膏将其抛光至镜面。、
qsn4-3铜板其中，步骤（2)和步骤（3)所述的覆盖剂为70%的玻璃+30%硼砂的混合物。步骤（5)所述的保温剂为30%c+20%a1203+15%硼砂+35%(cao+mgo)的混合物。步骤（5)所述的浇注的出炉温度为1220~1250°c，浇注温度为1150~1170°c。本发明的特点和有益效果是：1、本发明的材料的组织主要由a相（a-cu)、0'相（a1cu3)、丫2相（a14cu9)和k相（feal)所组成，其中y2相和k相是过饱和固溶体0'脱溶析出的产物，弥散分布于基体和晶界上。经固溶时效处理后的抗拉强度840~880mpa，硬度35~45hrc，压缩强度1040~1175mpa，热扩散系数为16.6~24.2mm2/s，磨损率为（1.1~1.8)x105mg/cm。镍锡青铜、铅镍锡青铜、镍铝青铜、铅锡青铜、铅磷青铜、硅铝青铜、锌硅黄铜、白锰青铜、铅锰青铜、锰黄铜、碲黄铜、合金、镉黄铜、镍黄铜、镁黄铜、锑黄铜合金、铝镁黄铜、锡锌铜、锡钨铜、镁铜合金、钛黄铜、铬锆黄铜、铁铝青铜、铜基合金、无酸素铜
qsn4-3铜板本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供了一种镍铝青铜耐腐蚀性的，其包括如下步骤：将镍铝青铜进行表面抛光后，清洗干净，在30～40kv的电压、1～2ma的电流下进行离子注入，在所述镍铝青铜的表面形成耐腐蚀层。作为优选方案，所述离子注入的剂量为每平方厘米1×1016～5×1017。作为优选方案，所述镍铝青铜为真空熔炼的铸态合金，成分为9～12wt％的铝、2～6wt％的镍、3～6wt％的铁、1～2wt％的锰，余量为铜。作为优选方案，所述耐腐蚀层的厚度为40～100nm，注入元素在耐腐蚀层内呈类高斯分布。作为优选方案，所述注入元素为cr。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、改性效果明显，能够有效镍铝青铜选相腐蚀的发生；2、直接对镍铝青铜表面材料进行改性，表面耐蚀层与基体合金间为化学键结合，无需考虑结合力问题；3、能够控制注入金属离子的种类和含量，实现对耐蚀层成分与厚度的调控；4、离子注入中无需高温，不会引起镍铝青铜内部组织的相变，耐蚀性能的同时不牺牲其机械性能；5、不会工件的变形和尺寸的改变。
铝黄铜 hal77-2 hal67-2.5 hal61-4-3-1 hal60-1-1 hal59-3-2 hal66-6-3-2 
锡黄铜 hsn70-1 hsn90-1 hsn62-1 hsn60-1
加砷黄铜 h85a h70a h68a
锰黄铜 hmn58-2 hmn57-3-1 hmn55-3-1 hmn62-3-3-7
铁黄铜 hfe59-1-1 hfe58-1-1
硅黄铜 hsi80-3
将ni-al系金属间化合物用作表面涂层材料，充分发挥金属间化合物的性能优势，母材金属表面的服役性能。目前国内对金属间化合物涂层的研究比较多，许多表面技术都可以用于制备ni-al系金属间化合物涂层，如喷涂法、溅射法、合金化法、堆焊法、反应铸造表面改性技术等。这些技术的研究以及应用，充分挖掘了母材的潜力，节约了社会资源，为社会的带来了显著的经济效益。号为201010520735.9的公开了采用高能微弧合金化技术制备ti-al系、ni-al系、fe-al系金属间化合物涂层。参数为输出功率为502000w，电压为40100v，为彡2000hz，制备时间彡30min/cm2。