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ug数控编程注意事项有哪些
1．刀具的认识  数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：
① 整体式；② 镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③ 特殊型式，如复合式刀具、减振式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：① 高速钢刀具；② 硬质合金刀具；③ 金刚石刀具；④ 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。  数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：① 刚 性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；② 互换性好，便于迅速换刀； ③ 寿命高，切削性能稳定、可靠；④ 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑤ 刀 具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥ 系列化、标准化，以利于编程和刀具。
管理。  数控铣刀从形状上主要分为平底刀（端铣刀）、圆鼻刀和球刀，如图1-1所示。从刀具材料和使用性能上主要分为白钢刀、飞刀和合金刀。在工厂实际加工中，最常用的刀具
2. 白钢刀转速不可太快。
3. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
4. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
5. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
6. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
7. 铜工清角时，先检查角上r大小，再确定用多大的球刀。
8. 校表平面四边角要锣平。
9. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
10. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
11. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
12. 走wcut时，能走finish 的，就不要走rough 。
13. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
14. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
15. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
16. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
17. 勤于学习，善于思考，不断进步。
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）
要清根，再加把平底刀，不要怕接刀。加工分型面和行位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.02mm左右余量，以防止产品有毛边.铜工开粗尽量不用白钢刀，用飞刀或合金刀。白钢刀转速不可太快。先光顶端曲面，再光侧面，以减少毛刺。垂直面尽量用平面铣,少用等高.要有责任心，勤思考，仔细检查每个参数和加工步骤，减少出错和返工。多和操机人员沟通，让他们知道你的加工理念，大家配合好才能加工出让人更满意的工件，
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在使用ug编程时还应注意所有有骨位铜公加强面都要用r刀粗光一遍. 1. 所有铜公开粗程式提高4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,钢料先卡料再出程式,用程式飞料.铜公粗光留0.2mm余量.铜公底部留0.25mm余量以防铣到底板.  2. 铜公曲面精铣时建议优先选用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.  3. 原则上铜公分中位有四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角c6,其余三个角倒圆角r2.较大的铜工c角r角相应可以大些. 4. 使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm. 5. 骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大（余0.4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。  6. 电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15两刀  7. 电极粗加工余量为0.25/0.15mm,面中光作0.1mm  8. 刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm粗光0.025mm光刀钢料0.008mm(铜公0.005mm).

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